La digitalización promueve el desarrollo de alta calidad y crea una empresa de referencia para la transformación de la fabricación inteligente.
New Tiangang es un representante destacado en la ola de profundización de la reforma de las empresas estatales y el desarrollo de alta calidad de las empresas estatales. En apenas dos años tras el lanzamiento de la reforma de propiedad mixta, Xintian Steel alcanzó rentabilidad. En 2020, los beneficios anuales aumentaron hasta más de 4.000 millones y el ingreso medio de los empleados aumentó un 30%, convirtiéndose en un referente de la transformación digital de las grandes. empresas siderúrgicas.
La reforma de propiedad mixta de Xintian Steel ha logrado resultados sobresalientes, lo que está estrechamente relacionado con la exitosa transformación digital de la empresa. Abarcando la transformación digital de la producción, adquisiciones, ventas, logística, inspección de calidad, protección ambiental, etc. No solo ayuda a Xintian Steel a lograr mejores indicadores de producción, reducir costos y aumentar la eficiencia, y mejorar el bienestar de los empleados, sino que también potencia la gestión a través de big data y se convierte en un poderoso motor que promueve el crecimiento sostenible de los beneficios corporativos.
Céntrese en las necesidades comerciales y cree un plan de construcción digital
Guo Yubin, director de información de Delonghi Group y New Tiangang Group, dijo que Delonghi comenzó a cooperar con Kingdee ya en 2009. Se han logrado buenos resultados en la transformación digital. Por lo tanto, al comienzo de la reforma de propiedad mixta del puerto de Xintian, De'Longhi y Kingdee comenzaron una cooperación profunda y llevaron a cabo una inspección exhaustiva de la construcción digital del puerto de Xintian.
A través del equipo de investigación, descubrimos que aunque Tianjin Iron and Steel Group Co., Ltd. (en lo sucesivo, "New Tianjin Iron and Steel Group Tianjin Iron and Steel Company") invirtió inicialmente una gran cantidad de En la digitalización, faltaba la correlación necesaria entre los sistemas. Se han creado silos digitales, muchos de los cuales son más antiguos. Por ejemplo, el sistema financiero original de Tiangang Company del New Tiangang Group no es interoperable con la cadena de suministro. Hay tres sistemas financieros diferentes para todo el grupo y las liquidaciones financieras se ingresan en el sistema manualmente. Como resultado, el proceso financiero original de New Tiangang Group Tiangang Company no solo es ineficiente, sino que también es propenso a errores humanos. Además, New Tiangang Group Tiangang Company carece de gestión de control de riesgos digital de la logística. Cómo construir un modelo de gestión integrado externo y digital de proceso completo también es un problema urgente que debe resolverse en la construcción digital.
Guo Yubin cree que al crear un plan de transformación digital, es necesario que el departamento de TI se integre con varias fábricas, departamentos y oficinas en los sitios comerciales y de producción para extraer las necesidades reales. "El mayor problema con la transformación digital es que no podemos encontrar puntos débiles ni presentar demandas. Las demandas deben basarse en la comprensión del sitio por parte del equipo del departamento de TI, la familiaridad con la tecnología y los negocios, y combinar la tecnología con la producción y la gestión para impulsar y guiar la producción. Las fábricas y los departamentos comerciales plantean problemas. Los departamentos comerciales y de TI * * * trabajan juntos para construir un plan comercial para lograr resultados realmente buenos”.
Con este fin, el equipo de información digital de Xintian Steel Group. y los ingenieros de Kingdee a menudo trabajan juntos en profundidad. En la primera línea del negocio, permanecemos en la fábrica las 24 horas del día, vamos a la oficina comercial para realizar investigaciones de campo durante el día y nos comunicamos con el personal comercial por la noche. Guo Yubin presentó que New Tiangang ha construido un centro de operaciones que integra producción, operación, seguridad, energía, medición y protección ambiental, y es el primero en utilizar Kingdee Cloud en la industria del acero. La plataforma PaaS de nivel empresarial de Sky, junto con el socio ecológico externo Kingdee, promueve de manera integral la transformación digital de las empresas.
Dos años de desarrollo de alta calidad se han convertido en un modelo de transformación digital.
¿El nuevo cielo acaba de atravesar la Nube Mariposa Dorada? La "Integración de industria, finanzas, producción, suministro y marketing" creada por Sky Platform rompió por completo las islas digitales originales, mejoró la eficiencia de la gestión de las empresas y brindó un fuerte apoyo para que las empresas lograran un desarrollo de alta calidad.
Según Guo Yubin, después de la transformación digital, la eficiencia financiera original de Xintian Steel ha cambiado del período de liquidación original de medio mes al período de liquidación actual de dos días, e incluso se puede informar el desempeño operativo de todo el mes. en un Acuerdo se completa dentro de los días hábiles. "Desde la perspectiva de los cupones financieros, debería haber varios miles o dos mil cupones al mes". El proceso de liquidación automática no sólo mejora la eficiencia, sino que también reduce en gran medida la presión de trabajo del departamento financiero y evita posibles errores. Además, en términos de prevención y control de riesgos financieros, dado que la industria siderúrgica generalmente adopta la forma de cobros anticipados en las ventas, se requiere un seguimiento en tiempo real de los saldos de pagos. En la actualidad, el sistema financiero del puerto de Xintian ha logrado la integración de la industria y las finanzas, lo que puede reflejar el estado de los pagos a los departamentos comerciales en tiempo real y evitar riesgos financieros desde la fuente.
Utilizando los datos básicos de la plataforma Sky, Xintian Port logró una cobertura total de todo el grupo y completó la construcción de una plataforma logística desde cero. Los datos de posicionamiento en tiempo real, como el despacho de vehículos y las trayectorias de los vehículos fuera de la fábrica, se pueden interconectar con datos como la confirmación, el pesaje, el muestreo, la inspección de calidad y la descarga in situ de las mercancías que ingresan a la fábrica, lo que no solo reduce riesgos como las fugas. en logística, sino que también mejora la eficiencia empresarial.
Por ejemplo, originalmente el pesaje requería operación manual, y el proceso de carga y descarga de un camión tomaba de 3 a 5 minutos. El sistema de pesaje digital no solo reduce los requisitos de personal, sino que también transmite datos a la plataforma en tiempo real, comprimiendo el tiempo de pesaje a tan solo 10 a 15 segundos. Un miembro del personal de Xintian Steel dijo: "En el pasado, el sistema de retorno de coque del alto horno requería facturación manual y había que pesar cada eslabón, lo cual era muy complicado. Ahora que hay un sistema de pesaje y una máquina de tarjetas de tiempo para "Los cambios realizados poco a poco no sólo optimizan el nivel general del negocio, sino que también mejoran la comodidad del trabajo de los empleados en muchos aspectos, como los procedimientos operativos y los cálculos generales".
Ding, presidente de Delonghi Group y New Tiangang Group, dijo: "Fabricar más acero y hacerlo bien". La transformación digital de Xintian Steel también se centra en este objetivo, realizando la recopilación de datos en el sitio de producción, y se pueden recopilar y cargar datos en tiempo real de cada unidad de producción. El centro de operaciones puede monitorear los datos visuales del enlace de producción en tiempo real, como los datos en tiempo real y las condiciones en tiempo real de la operación del alto horno. Una vez que se descubren fluctuaciones de datos en el sitio, el departamento de operaciones puede realizar despachos precisos lo antes posible. Estos datos también son la base para optimizar los procesos de producción. Según Guo Yubin, las seis plantas de Xintian Steel actualmente realizan análisis visuales y comparaciones de indicadores clave comparables, como costos integrales, consumo de sólidos sinterizados y proporción de combustible para la fabricación de acero, todos los días. La gran clasificación mostrará las brechas entre las fábricas, apoyando así la optimización y mejora de la gestión de New Tiangang. En la actualidad, los costos de los procesos de fabricación de hierro y acero de Xintian Steel se han reducido en un 22% y un 26% respectivamente, el consumo de sólidos sinterizados se ha reducido en 7,1 kg/tonelada, la proporción de combustible del alto horno se ha reducido en 12,2 kg/tonelada y la El material total de hierro para la fabricación de acero se ha reducido en 19,2 kg/tonelada.
Guo Yubin dijo que los resultados de la transformación digital de Xintiangang también se reflejan en la protección del medio ambiente y el control del consumo de energía. En la actualidad, la plataforma de control y gestión de la protección ambiental de Xintianggang ha logrado una cobertura total, y hasta 130 microestaciones de calidad del aire monitorearán las PM2,5 y PM10 que afectan la calidad del aire en tiempo real. Una vez que la plataforma de gestión y control descubre un problema, intervendrá inmediatamente desplegando vehículos respetuosos con el medio ambiente y otros medios para abordar los problemas de protección ambiental de raíz y lograr empresas y desarrollo ecológicos. Los datos sobre el consumo de energía del carbón, el gas natural y otras empresas también se sincronizarán con los departamentos gubernamentales pertinentes en tiempo real. Xintian Steel ha creado un entorno de producción superior, ecológico y respetuoso con el medio ambiente, lo que permite a los empleados sentir un fuerte sentimiento de orgullo y felicidad. Guo Yubin dijo: "El ambiente se ha vuelto más hermoso, los indicadores han mejorado y el desempeño ha mejorado. La reacción en cadena es que los corazones de las personas se han vuelto más brillantes. El buen desempeño ha aumentado considerablemente los ingresos de los empleados y los empleados en todos los puestos". Están trabajando duro para convertirse en empleados de Xintian Steel. Los constructores apoyan el desarrollo de las empresas con total pasión y motivación.
Sigue el camino de la digitalización y construye una empresa de referencia en fabricación inteligente.
En el camino de ser un "país siderúrgico" a una "potencia siderúrgica", la ecologización y la inteligencia serán los dos temas principales para el desarrollo innovador de la industria siderúrgica. Guo Yubin cree que la industria siderúrgica actual tiene dos direcciones principales de desarrollo: una es la protección del medio ambiente y el carbono dual, es decir, frente al pico de emisiones de dióxido de carbono y el objetivo de la neutralidad de carbono, se embarcará en un camino de desarrollo verde y sostenible; el otro es la fabricación inteligente, que mejorará el nivel de fabricación inteligente de acero, apoyando la columna vertebral del acero para un país manufacturero fuerte. Sólo insistiendo en la transformación digital podrán las empresas siderúrgicas adaptarse a la dirección del desarrollo y lograr un rápido crecimiento.
New Tiangang espera integrar tecnologías emergentes con la fabricación de acero y profundizar continuamente la transformación digital para crear una empresa de referencia para la fabricación inteligente. Con este fin, Xintian Steel ha propuesto cinco direcciones de planificación: primero, los riesgos son continuamente controlables desde la perspectiva de la fabricación inteligente, el control de riesgos debe alcanzarse al extremo. En vínculos de alto riesgo y propensos a problemas, como adquisiciones, ventas, ingeniería, logística e inspección de calidad, se agregarán continuamente medidas de prevención y control de riesgos desde aspectos como plataformas, tecnologías y equipos; el segundo es la retroalimentación real de los datos; . El alcance de la digitalización debe cubrir todos los aspectos, como el personal, los equipos y la tecnología. Los datos deben respaldar todos los niveles, desde los gerentes hasta los empleados de primera línea, y utilizar datos reales para respaldar la mejora continua de la gestión. En tercer lugar, el nivel de equipos de automatización sigue mejorando. En la actualidad, las empresas siderúrgicas se caracterizan por una gran escala de equipamiento y una fuerte continuidad de la organización de la producción. Por tanto, la automatización debe incluir el registro de los modelos de equipos automatizados y procesos automatizados para lograr la optimización y mejora continua de los niveles de control de la producción. El cuarto es construir un modelo de gestión sistemático para la fabricación inteligente. En el futuro, la fabricación inteligente debería tener una estructura organizativa extremadamente plana y un modelo de organización de la producción extremadamente eficiente. Quinto, promover la transformación y optimización de organizaciones, procesos, modelos de negocio, modelos organizativos, modelos de gestión, modelos de negocio y modelos de dotación de personal a través del modelo "1+N" de fabricación inteligente, es decir, 1 plataforma industrial de Internet más N bases de aplicaciones. .
Las empresas siderúrgicas son empresas manufactureras, y el tema debería volver a todo el proceso de fabricación.
Para que las empresas siderúrgicas logren una fabricación inteligente, deben llevar a cabo una optimización general a través de impulsores comerciales y soporte técnico. Guo Yubin dio un ejemplo. El modelo moderno de producción de acero se centra en el alto horno. ¿Cómo garantizar la producción estable de cada alto horno en cada fábrica sin fluctuaciones o con la menor fluctuación posible? Con el apoyo del sistema de fabricación inteligente, se construye digitalmente una plataforma profesional para comparar todos los datos de más de diez altos hornos en tiempo real, reuniendo a los mejores y más brillantes ingenieros para realizar diagnósticos profesionales y análisis profesionales de los procesos de producción de cada uno. La inspección previa y el soporte profesional garantizan una producción más fluida y segura.
Guo Yubin dijo que parece accidental que Xintian Steel pueda convertirse en el prototipo de empresa de Kingdee en la industria del acero, pero en realidad es inevitable. Desde 2001, la cooperación entre De'Longhi y Kingdee se prolonga durante más de 20 años. En 2009, Kingdee ayudó a DeLonghi a implementar una aplicación ERP general, que fue incluso la primera de su tipo en la industria del acero en ese momento. Kingdee se ha convertido en un socio ecológico cercano de DeLonghi, tanto en términos de tecnología y plataforma, como de integración entre los equipos técnicos de ambas partes. Xintian Steel espera seguir trabajando con Kingdee en el futuro para explorar continuamente nuevos modelos en la industria del acero en los campos de la inteligencia artificial y la gestión de datos, construir un ecosistema de la industria del acero y, en última instancia, aprovechar el valor de ambas empresas.