Proceso de galvanoplastia sin cianuro

La galvanoplastia hace que el acero originalmente oscuro y el cobre recubierto sean brillantes y deslumbrantes, pero embellece el mundo y trae contaminación y daño a la sociedad y al medio ambiente ecológico.

El cianuro y el cromo hexavalente son los peligros más graves en la industria de la galvanoplastia. El cianuro es una sustancia muy tóxica y la vida de una persona correrá peligro si ingiere 0,3 gramos. Aunque no es difícil abordarlo, la realidad es que sólo unas pocas personas cumplen con los estándares de emisiones mediante el tratamiento, por lo que la gravedad del problema es evidente.

Este artículo proporcionará algunos procesos confiables de galvanoplastia sin cianuro basados ​​en tecnología práctica y creará un entorno de producción limpio para la galvanoplastia desde la fuente.

2. Proceso de cincado sin cianuro

El cianuro incluye principalmente cincado, cobre, plata y aleaciones (como latón, aleaciones de cobre y estaño y chapado en oro de imitación). ). Algunas están bañadas en oro, pero la concentración de cianuro en otras soluciones es extremadamente baja. Las aguas residuales vertidas se han reciclado muchas veces y el contenido de cianuro es casi insignificante. Entre estas soluciones de revestimiento que requieren cianuro de sodio o cianuro de potasio, el revestimiento con cianuro de zinc es el más utilizado. Según las encuestas, la cantidad de cianuro de sodio necesaria para el cianuro de zinc representa aproximadamente el 70% de la cantidad total de cianuro de sodio, es decir, la cantidad utilizada es aproximadamente el doble que la de otros tipos de cincado combinados (incluida la eliminación del niquelado). capa). Técnicamente hablando, el proceso de galvanoplastia con cianuro es más fácil de lograr sin cianuro que otras variedades de galvanoplastia.

Como todos sabemos, la tecnología de galvanizado sin cianuro de mi país tiene una base sólida. El nivel técnico de los dos procesos de galvanización sin cianuro, cloruro y zincato, no es peor que el de países extranjeros. Siempre que no sea crítico, se puede decir que el revestimiento de zinc sin cianuro puede reemplazar completamente el revestimiento de zinc con cianuro. Si existen requisitos especiales para productos galvanizados, se puede utilizar el proceso Dacromet.

El baño de galvanizado con cianuro original se puede convertir gradualmente en galvanizado alcalino sin cianuro. El método específico es:

No se agrega más cianuro de sodio a la solución para que se consuma gradualmente durante el proceso de galvanoplastia. El proceso de recubrimiento de zinc con zinc se puede cambiar gradualmente mediante los siguientes pasos, es decir, la solución de recubrimiento pasará gradualmente de alto cianuro → cianuro medio → bajo cianuro → micro cianuro a ningún cianuro.

Las soluciones de galvanizado con alto y medio cianuro están disponibles con o sin aditivos. Sin embargo, se deben agregar aditivos a las soluciones de galvanización con bajo contenido de cianuro, microcianuro y sin cianuro. Si la solución de revestimiento de cianuro alto o medio que está utilizando actualmente no contiene aditivos, a medida que el contenido de cianuro libre en la solución de revestimiento disminuye, se deben agregar aditivos a tiempo.

El galvanizado con cianuro 95 y el galvanizado con zincato JZ-04 producidos por nuestra fábrica se pueden usar juntos para completar el trabajo de conversión. En baños de enchapado con alto, medio y bajo cianuro, solo se puede usar el tipo 95, y en baños de cincado sin cianuro, solo se puede usar el tipo JZ-04. En la etapa de transición entre microcianuro y sin cianuro, se puede agregar el abrillantador JZ-04.

A medida que disminuye el contenido de cianuro de sodio en la solución del baño, los iones de zinc no pueden formar bien un complejo con el cianuro de sodio, lo que hace que el potencial del electrodo se vuelva positivo, es decir, la capa de zinc es propensa a descargarse y precipitar en el cátodo hará que el recubrimiento sea rugoso para obtener un recubrimiento fino y brillante, por un lado, se debe agregar un abrillantador a tiempo y, por otro lado, se debe aumentar adecuadamente el contenido de hidróxido de sodio; porque a medida que aumenta el contenido de hidróxido de sodio, los iones de zinc y el hidróxido de sodio forman el complejo también será relativamente estable; Zn2+ y OH- pueden formar cuatro iones complejos con diferentes números de coordinación. Entre ellos, el complejo de tetrahidroxizinc [Zn(OH)4]2- es el más estable, con inestabilidad de K = 2,8×10-16, que es sólo menor que The. El ion complejo de cianuro de sodio y zinc es un orden de magnitud más pequeño. Cianuro de sodio y zinc [Zn(CN)4]2-, k inestabilidad = 1,3×10-17. Por tanto, durante la conversión, además de añadir aditivos y aumentar el contenido de hidróxido de sodio, también se debe reducir la concentración de iones de zinc. Puedes colgar menos placas de zinc y reemplazarlas con placas de hierro insoluble como ánodos. Este tipo de transformación no afectará a la producción ni provocará residuos, ni provocará contaminación. Realmente mata dos pájaros de un tiro.

2.1 JZ-04 y JZ-05 proceso de galvanizado alcalino libre de cianuro de alto rendimiento

2.1.1 Función

JZ-04 y JZ-05 son los La última generación de abrillantadores galvanizados alcalinos sin cianuro tiene un rendimiento excelente y es un producto relativamente nuevo. La diferencia entre los dos agentes blanqueadores es que el agente blanqueador JZ-04 se combina con el suavizante y es fácil de agregar; el abrillantador y el suavizante JZ-05 se agregan por separado, y las propiedades del recubrimiento (como tensión y brillo) pueden ser controlado a voluntad. Es más adecuado para aquellos con requisitos de alto rendimiento; tiene un rango de densidad de corriente más amplio que el JZ-04. Las características de estos dos agentes blanqueadores son:

1) Un amplio rango de densidad de corriente y se pueden obtener recubrimientos brillantes en el rango de 0,1~15 A/dm2;

2) Dispersión de la solución de revestimiento La capacidad y la capacidad de cobertura son mejores que la galvanización con cianuro

3) La solución de revestimiento tiene un amplio rango de temperatura y se pueden obtener recubrimientos brillantes a 45 °C; p>4) El recubrimiento tiene buen brillo y baja fragilidad. La tensión es similar a la del galvanizado con cianuro.