¿Cuál es la diferencia entre un horno de rodillos y un horno de túnel?
1. Por eso su nombre es increíble, el cuerpo de su horno es como un túnel. De hecho, los hornos de túnel en un sentido amplio, incluidos los hornos de rodillos, los hornos de túnel con carro, los hornos de placa de empuje y los hornos de plataforma giratoria, caen todos dentro del alcance de los hornos de túnel. Horno túnel en sentido estricto. Solo se refiere al horno de túnel tipo carro, y el tipo de marea se llama horno de placa de empuje. El horno de placa de empuje es una placa refractaria instalada directamente sobre rieles guía de alta temperatura. (Por ejemplo, los rieles guía de los ladrillos Wanggang o las bolas de corindón pueden rodar en su lugar). Debido al empuje de carga de los tableros refractarios, generalmente no son largos, tienen 20 metros de largo o varios metros de corto, y la producción diaria no es grande. Debido a que la hélice empuja directamente la placa refractaria hacia adelante, se le llama horno de placa de empuje. El horno de placa de empuje en Chaozhou es un horno de túnel tipo carro. Debido a la producción continua del horno de túnel, el calor en la zona de precalentamiento se suministra básicamente con el calor residual aportado por los gases de combustión a la zona de combustión. Dado que la pared del horno no es como un horno lanzadera, no hay pérdida cíclica de calor de calentamiento y enfriamiento, y la mayor parte del calor residual de los gases de combustión a alta temperatura se puede utilizar, por lo que el efecto de ahorro de energía es mejor que el de un horno hueco. Sin embargo, dado que el carro aún necesita calentarse y luego enfriarse, parte del calor se desperdicia y su efecto de ahorro de energía y diferencia de temperatura no son tan buenos como los de un horno de rodillos.
2. Horno lanzadera. Los hornos de producción intermitente son adecuados para la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples. Debido a la flexibilidad de la producción, muchas pequeñas y medianas fábricas de cerámica todavía utilizan este tipo de horno. Sin embargo, debido al tipo de hueco, la pared del horno y el carro absorben calor y consumen energía, que generalmente es relativamente alta. Sin embargo, gracias a los esfuerzos de los diseñadores y fabricantes de hornos, como el uso de quemadores de alta velocidad para un encendido rápido y el uso de materiales aislantes refractarios livianos para reducir la acumulación de calor en el horno, algunos hornos lanzadera de combustión rápida han logrado ahorrar energía. efectos comparables a los de los antiguos hornos de túnel.
3. Horno de rodillos. La placa refractaria es impulsada directamente por una varilla cerámica resistente a altas temperaturas, y la placa refractaria cargada con el producto se transporta directamente sobre la varilla, que también se llama horno de rodillos. Los primeros ladrillos importados se cocían en las paredes sin paletas y las baldosas se colocaban directamente sobre palos. Debido a la diferencia de temperatura extremadamente pequeña durante el precalentamiento, la cocción y el enfriamiento, el tiempo de cocción se acorta con respecto a las últimas doce horas en los hornos lanzadera y de túnel, por lo que se ha extendido a la cerámica artística y la cerámica de uso diario. A medida que mejora la calidad de la barra, cambia gradualmente del tipo de temperatura baja al tipo de temperatura media-alta. Dado que el horno de rodillos está soportado directamente por la placa refractaria en la barra que rueda en su lugar, no necesita usar un carro para absorber una gran parte del calor como el horno de túnel, y la estanqueidad al aire es mucho mejor que la de el horno túnel. Por lo tanto, su efecto de ahorro de energía es mejor que el del horno túnel. Uno de sus mayores defectos es que el producto requiere una reducción de alta temperatura y las varillas son de mayor calidad. El uso de varillas de carburo de silicio puede resolver mejor la sinterización de productos cerámicos de alta temperatura dentro de 1350°C. Sin embargo, el problema de la transformación del vidriado en horno y la cocción del vidriado cristalizado no se ha resuelto porque es más rápido.
Lo anterior analiza las estructuras generales, ventajas y desventajas de los hornos lanzadera, hornos de túnel y hornos de rodillos. Las empresas pueden elegir el horno que más les convenga en función de la estructura de su producto, su producción y sus capacidades económicas:
p>1 Dado que la producción diaria es inferior a 20 m3 y existen muchos tipos de productos con diferentes temperaturas de cocción, se recomienda utilizar un horno lanzadera de combustión rápida, cuya propia producción no puede igualar la producción del túnel. horno.
2. Si la producción diaria es superior a 20 m3, pero el color del esmalte es complejo, como un horno de esmalte cristalizado que requiere una cierta temperatura y tiempo de enfriamiento constantes, considerando la economía de construir un horno, se puede utilizar un horno lanzadera tradicional o un horno lanzadera eléctrico; si el esmalte cambia en el horno o el esmalte cristalizado es solo parcial, se puede elegir un horno rápido, que no solo es rápido sino también lento. Lentamente, la diferencia de temperatura se puede controlar muy pequeña. Pero el lento efecto de ahorro de energía es pobre.
3. A una temperatura de 1300 °C, se recomienda utilizar hornos de rodillos o hornos de lanzadera rápidos grandes para cerámica artística, cerámica diaria y cerámica de baño de alto rendimiento.
4. Para una producción grande, gran altura, peso pesado, temperatura alta y color de esmalte único, se puede utilizar un horno de túnel tipo carro. Como cerámica diaria de alta temperatura y cerámica de baño.
Ventajas y desventajas de los hornos eléctricos y de gas: Dado que el elemento calefactor del horno eléctrico no produce humo, durante el proceso de cocción solo se emite la materia volátil del propio cuerpo verde. Con un horno lanzadera, el horno puede ser muy sellado, requiriendo sólo unas pocas ventilaciones y sin humo para disipar el calor. Sinterizando a 1200°C y sinterizando por oxidación a baja temperatura, el costo de producción es ahora menor que el de un horno de gas. Según los cálculos, el precio de la electricidad es de 0,8 yuanes/kWh y el precio del gas licuado es de 6,2 yuanes/kg. Este es un punto de equilibrio. El horno de rodillos continuo con calentamiento eléctrico se utiliza para quemar productos de oxidación por debajo de 1220°C. El costo de producción actual es más de un 15% menor que el del horno de rodillos a gas. Sin embargo, se requiere un transformador de más de 200 kva y la inversión no es pequeña. Las fábricas de cerámica con exceso de capacidad de transformadores pueden instalar cables calefactores eléctricos cerca de la zona de precalentamiento o de cocción para precalentar y elevar la temperatura. El gas todavía se utiliza en el área de alta temperatura, pero el horno eléctrico no se puede quemar ni reducir. Las varillas de silicio molibdeno se utilizan en elementos calefactores por encima de 1280 ℃. Las varillas de silicio molibdeno son propensas a envejecer y su vida útil no será demasiado larga. La elección del horno eléctrico depende del precio de la electricidad.
Las zonas con precios medios de electricidad bajos pueden elegir hornos eléctricos. Cuando los precios de la electricidad son altos y los precios del gas licuado siguen siendo altos, resulta económico modernizar la calefacción eléctrica en el horno original, pero se debe conservar la función de gas original.