Caso de violación de las normas de seguridad de producción

Una fábrica de productos químicos en un determinado condado tiene obstetricia, tecnología, ventas, seguridad, sindicato, etc. El 3 de mayo de 2006, un gasoducto de amoníaco tuvo una fuga en la fábrica y tres empleados resultaron envenenados. Durante la investigación del accidente, el director de la fábrica dijo que se había producido una fuga de amoníaco debido a la corrosión de las tuberías. Para no afectar la producción, la fábrica organizó varias operaciones de taponamiento de fugas en línea, pero fracasó y planeó cerrar por mantenimiento. El subdirector dijo: El empleado A no especificó procedimientos para el cierre de emergencia. Como resultado, la presión de la tubería aumentó significativamente y las fugas de amoníaco aumentaron. Después de que las medidas correctivas fueron ineficaces, se notificó la evacuación. Sin embargo, debido a la dirección de evacuación incorrecta, tres empleados en el lugar, incluido A, resultaron envenenados. El empleado A dijo: Después de descubrir la fuga, no pensó mucho en ello y no usó una máscara protectora. Además, las máscaras protectoras de la fábrica son escasas y muy antiguas, por lo que puede que no sean fáciles de usar. El empleado B dijo: Lo olí en ese momento. Si algo te parece mal, huye. Tal vez corrió en la dirección equivocada presa del pánico. Nadie me dijo antes adónde correr o cómo protegerme. Ahora sabemos que la fábrica cuenta con un plan de rescate de emergencia en caso de accidentes. El jefe de la sección de seguridad dijo: La preparación de un plan de rescate de emergencia en caso de accidente es una tarea asignada por la fábrica al departamento de seguridad, que está compuesto por empleados del departamento de seguridad. Después de mi revisión, el plan fue firmado por el Subdirector del Departamento de Producción. Los investigadores del accidente confirmaron que lo que dijeron el director de la fábrica, el subdirector de producción, el empleado A, el empleado B y el jefe de seguridad era básicamente cierto, y descubrieron que el emisor del plan era el subdirector de producción original que había sido transferido. de fábrica. La fecha es el 8 de julio de 2005. No existe un departamento local de gestión y supervisión de la seguridad de la producción para el archivo.

Responda la pregunta:

De acuerdo con los requisitos de los elementos de preparación para emergencias, 1 señala las deficiencias del trabajo de preparación para emergencias de la planta.

2. Señalar los problemas existentes en la preparación y gestión del plan y hacer sugerencias de mejora.

Basado en el accidente por fuga de amoniaco, explique el contenido de la evacuación de emergencia en este tipo de plan de rescate de emergencia. Respuesta 1. Preparación insuficiente para emergencias: todo el mundo sabe que la empresa está equipada con equipos contra incendios, pero pocas personas saben que la empresa está equipada con dispositivos, equipos y series de protección de seguridad para taponar fugas de presión. Como director de preparación para emergencias, debe ser el comandante en jefe, el supervisor de producción es el comandante en jefe adjunto y el supervisor de seguridad es el supervisor ejecutivo del equipo de obturación de fugas de presión. El líder a cargo autorizó al jefe de la sección de seguridad a equiparlo con dispositivos y equipos de taponamiento de fugas de presión, y luego envió a varias personas a aprender de empresas profesionales de taponamiento de fugas. Sólo haciendo estas cosas podremos preparar planes de emergencia y planes para fugas. Los planes y programas no se pueden implementar hasta que el hardware esté en su lugar. Una mujer inteligente no puede preparar una comida sin arroz. Respuesta 2: Problemas en el plan y sugerencias de mejora: el problema es que no falta ningún equipo de hardware y el plan no se puede implementar y ejecutar basándose únicamente en palabras. Recomendación: primero compre un equipo de taponamiento de fugas de presión, como la correa de taponamiento de fugas de presión de primer nivel YFX8, un potente tensor G5, y luego consulte el taponamiento de fugas de presión de Shanghai Guangben de acuerdo con los métodos de uso y el alcance de aplicación de las diez tecnologías principales en el taponamiento de fugas de presión. industria El equipo de compilación de normas prepara las normas para la obturación de fugas bajo presión y formula planes de rescate de emergencia y planes complementarios. Respuesta 3: Evacuación de emergencia: La industria de taponamiento de fugas bajo presión se conoce como la “industria de taponamiento rápido de fugas bajo presión sin detener la producción ni el incendio”. Uno es implementar un plan de taponamiento por presión, pero el plan no se implementó exitosamente. Aquellos que no lo logren deben evacuar urgentemente. El método consiste en desarrollar un plan de evacuación de emergencia antes de ingresar al lugar de la fuga. Por ejemplo, la ruta de evacuación de emergencia debe ser la salida superior de la fuga. Si no hay una salida superior o se debe evacuar una salida inferior, se debe entregar con anticipación ropa o máscaras tóxicas de base ácida GBF-81Q. Si se bloquea una fuga en un pozo, se deben cavar canales de evacuación de seguridad tipo escalón a ambos lados del pozo y se debe conectar una cuerda larga al cinturón de seguridad del trabajador que tapa la fuga para una evacuación de emergencia. Existen muchos planes de evacuación de emergencia; consulte los Estándares de taponamiento de fugas de presión de Guangben Enterprise para obtener más detalles.

Materiales de referencia:

Grupo de redacción estándar de taponamiento de fugas presurizado de Shanghai GuangbenWww.dulou.cn