Las razones por las que el inversor chinsc no puede funcionar normalmente

Muchas personas sienten que los inversores son misteriosos y de alta tecnología. Por lo tanto, tienen miedo de elegir, de usar y de mantener, especialmente aquellos que no entienden el mercado. Por tanto, comprender sus principios será de gran ayuda para su mantenimiento y aplicación. Aquí hay una breve introducción. Si hay algún problema, corríjame.

Un convertidor de frecuencia es un dispositivo de control de potencia que utiliza la función de conmutación de dispositivos semiconductores de potencia para convertir la potencia de frecuencia industrial a otra frecuencia. Los convertidores de frecuencia que utilizamos ahora adoptan principalmente el modo AC-DC-AC (conversión de frecuencia VVVF o conversión de frecuencia de control vectorial). Primero, la energía de CA de frecuencia industrial se convierte en energía de CC a través de un rectificador, y luego la energía de CC se convierte en energía de CA con frecuencia y voltaje controlables para suministrar al motor. El circuito del convertidor de frecuencia generalmente consta de cuatro partes: rectificador, enlace de CC intermedio, inversor y control. La parte rectificadora es un puente rectificador no controlado trifásico, la parte inversora es un puente inversor trifásico IGBT y la salida es una forma de onda PWM. El enlace de CC del medio filtra, almacena energía de CC y amortigua la potencia reactiva.

Selección del convertidor de frecuencia:

Al seleccionar un convertidor de frecuencia, se deben determinar los siguientes puntos:

1) Utilice conversión de frecuencia o control de voltaje constante; control de corriente, etc.

2) El tipo de carga del convertidor de frecuencia; como una bomba de paletas o una bomba de desplazamiento positivo, se debe prestar especial atención a la curva de rendimiento de la carga, que determina el método de aplicación.

3) Problema de coincidencia entre el inversor y la carga;

1. Coincidencia de voltaje; el voltaje nominal del inversor es consistente con el voltaje nominal de la carga.

Dos. Coincidencia de corriente; para bombas centrífugas ordinarias, la corriente nominal del convertidor de frecuencia es consistente con la corriente nominal del motor. Para cargas especiales, como bombas de pozos de aguas profundas, es necesario consultar los parámetros de rendimiento del motor para determinar la corriente del inversor y la capacidad de sobrecarga en función de la corriente máxima.

Tres. Igualación de par; esto puede ocurrir con cargas de par constante o engranajes reductores.

4) Cuando se utiliza un convertidor de frecuencia para accionar un motor de alta velocidad, debido a la pequeña reactancia del motor de alta velocidad, los armónicos más altos aumentan y el valor de la corriente de salida aumenta. Por lo tanto, el convertidor de frecuencia seleccionado para motores de alta velocidad tiene una capacidad ligeramente mayor que la de los motores normales.

5) Si el inversor funciona con un cable largo, se deben tomar medidas para suprimir el impacto del cable largo en la capacitancia de acoplamiento para evitar una salida insuficiente del inversor, por lo tanto, en este caso, la capacidad. del inversor se debe ampliar un paso o instalar un reactor de salida en el extremo de salida del inversor.

6) Para algunas aplicaciones especiales, como altas temperaturas y grandes altitudes, la capacidad del convertidor de frecuencia se reducirá y la capacidad del convertidor de frecuencia deberá aumentarse en un nivel.

Diseño del diagrama esquemático de control del inversor;

1) Primero confirme el entorno de instalación del inversor;

1. Los inversores son componentes electrónicos de alta potencia que se ven fácilmente afectados por la temperatura de funcionamiento. Generalmente, se requiere que los productos estén entre 0 y 55 ℃, pero para garantizar un funcionamiento seguro y confiable, debe haber margen de consideración durante el uso y es mejor controlarlo por debajo de 40 ℃. En la caja de control, el convertidor de frecuencia generalmente debe instalarse en la parte superior de la caja y se deben seguir estrictamente los requisitos de instalación del manual del producto. Está absolutamente prohibido instalar componentes de calefacción o componentes propensos a calentarse cerca de la parte inferior del inversor.

Dos. temperatura ambiente. Cuando la temperatura es demasiado alta y cambia mucho, es probable que se produzca condensación dentro del inversor, lo que reduce en gran medida su rendimiento de aislamiento e incluso puede provocar un accidente por cortocircuito. Si es necesario, se debe agregar desecante y calentador a la caja. En las cámaras de tratamiento de agua, el vapor de agua es generalmente más pesado y este problema será más prominente si la temperatura cambia significativamente.

Tres. Gases corrosivos. Si la concentración de gases corrosivos en el entorno de uso es alta, no solo corroerá los cables de los componentes, las placas de circuito impreso, etc. , también acelerará el envejecimiento de los componentes plásticos y reducirá el rendimiento del aislamiento.

Cuatro. Vibraciones y golpes. Cuando el gabinete de control equipado con el convertidor de frecuencia se somete a vibraciones e impactos mecánicos, se producirá un contacto eléctrico deficiente. Huaian Thermal Power tiene ese problema. En este momento, además de mejorar la resistencia mecánica del gabinete de control y mantenerlo alejado de fuentes de vibración e impacto, también se deben utilizar almohadillas de goma antisísmicas para fijar componentes como interruptores electromagnéticos que generan vibraciones fuera y dentro del control. gabinete. Después de que el equipo haya estado funcionando durante un período de tiempo, se debe inspeccionar y mantener.

Interferencias electromagnéticas.

Debido a la rectificación y conversión de frecuencia durante el funcionamiento del convertidor de frecuencia, se genera una gran cantidad de ondas electromagnéticas perturbadoras a su alrededor. Estas ondas electromagnéticas de alta frecuencia tienen cierta interferencia con los instrumentos y medidores cercanos. Por lo tanto, los instrumentos y sistemas electrónicos del gabinete deben utilizar carcasas metálicas para proteger la interferencia del convertidor de frecuencia en los instrumentos. Todos los componentes deben estar conectados a tierra de manera confiable. Además, se deben utilizar cables de control blindados para el cableado entre componentes eléctricos e instrumentos, y la capa de blindaje debe estar conectada a tierra. Si las interferencias electromagnéticas no se manejan bien, a menudo hará que todo el sistema no pueda funcionar, provocando que la unidad de control falle o se dañe.

2) La distancia entre el inversor y el motor determina el cable y los métodos de cableado;

I. Esto reduce la capacitancia del cable a tierra y reduce la fuente de interferencia.

Dos. Se deben utilizar cables blindados para los cables de control y cables blindados para los cables de alimentación o todos los cables desde el convertidor de frecuencia al motor deben protegerse a través de conductos.

Tres. Los cables del motor deben tenderse independientemente de otros cables con una distancia mínima de 500 mm. Al mismo tiempo, se debe evitar el cableado paralelo de larga distancia de los cables del motor con otros cables para reducir la interferencia electromagnética causada por cambios rápidos en el voltaje de salida del inversor. Si los cables de control y los cables de alimentación se cruzan, deben cruzarse a 90 grados tanto como sea posible. Los cables de señales analógicas relacionados con el convertidor de frecuencia están tendidos por separado del circuito principal, incluso en el armario de control.

Cuatro. Lo mejor es utilizar pares trenzados blindados para las líneas de señal analógica relacionadas con el inversor, y para los cables de alimentación, es mejor utilizar cables blindados de tres núcleos (las especificaciones son más grandes que los cables de motor normales) o seguir el manual del usuario del inversor. .

3) Diagrama del principio de control del convertidor de frecuencia;

1. Circuito principal: La función del reactor es evitar que los armónicos de alto orden generados por el convertidor de frecuencia regresen a la potencia. red a través del circuito de entrada de la fuente de alimentación, afectando así a otros equipos alimentados. Es necesario decidir si se agrega un reactor de acuerdo con la capacidad del convertidor de frecuencia; el filtro se instala en el extremo de salida del convertidor de frecuencia para reducir los armónicos de alto orden emitidos por el convertidor de frecuencia. Cuando el convertidor de frecuencia está lejos del motor, se debe instalar un filtro. Aunque el propio convertidor de frecuencia tiene varias funciones de protección, la protección contra pérdida de fase no es perfecta. El disyuntor desempeña una función protectora en el circuito principal contra sobrecarga y pérdida de fase, y puede seleccionarse según la capacidad del inversor. El relé térmico puede sustituirse por la protección contra sobrecarga del propio convertidor de frecuencia.

Dos. Lazo de control: Tiene conversión de frecuencia de alimentación de conmutación manual para cambiar manualmente la frecuencia de alimentación cuando falla la conversión de frecuencia. Debido a que no se puede aplicar voltaje al extremo de salida, la frecuencia de potencia fija y la conversión de frecuencia deben estar entrelazadas.

4) Puesta a tierra del convertidor de frecuencia;

La correcta conexión a tierra del convertidor de frecuencia es un medio importante para mejorar la estabilidad del sistema y suprimir el ruido. Cuanto menor sea la resistencia a tierra del terminal de tierra del inversor, mejor. La sección transversal del conductor de conexión a tierra no debe ser inferior a 4 mm y la longitud no debe ser superior a 5 metros. La conexión a tierra del convertidor de frecuencia debe estar separada del punto de conexión a tierra del equipo de suministro de energía, no * * *. Un extremo de la capa protectora de la línea de señal se conecta al terminal de tierra del convertidor de frecuencia y el otro extremo se deja flotando. El convertidor de frecuencia está conectado eléctricamente al armario de control.

Diseño del gabinete de control del inversor:

El convertidor de frecuencia debe instalarse en el gabinete de control y se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al diseñar el gabinete de control

1) Disipación de calor: El calentamiento del convertidor de frecuencia es causado por pérdidas internas. Entre las pérdidas en cada parte del convertidor de frecuencia, el circuito principal representa aproximadamente el 98% y el circuito de control aproximadamente el 2%. Para garantizar el funcionamiento normal y fiable del convertidor de frecuencia, éste debe estar refrigerado. Normalmente utilizamos ventiladores para refrescarnos. El ventilador incorporado del convertidor de frecuencia puede eliminar el calor dentro de la caja del convertidor de frecuencia. Si el ventilador no funciona correctamente, se debe detener el convertidor de frecuencia inmediatamente. Los convertidores de frecuencia de alta potencia también necesitan agregar un ventilador al gabinete de control, y el conducto de aire del gabinete de control debe tener un diseño razonable. Todas las entradas de aire deben tener rejillas contra el polvo y el escape debe ser liso para evitar que se formen corrientes parásitas en el gabinete y la acumulación de polvo en ubicaciones fijas. Seleccione un ventilador adecuado según el volumen de ventilación en el manual del inversor y preste atención a los problemas a prueba de golpes al instalar el ventilador.

2) Interferencia electromagnética:

1. Debido a la rectificación y conversión de frecuencia durante el funcionamiento del inversor, se genera una gran cantidad de ondas electromagnéticas interferenciales a su alrededor. Estas ondas electromagnéticas de alta frecuencia causarán cierta interferencia a los instrumentos y medidores cercanos, y también producirán armónicos de alto orden, que ingresarán a toda la red de suministro de energía a través del bucle de suministro de energía, afectando así a otros instrumentos y medidores. Si la potencia del inversor representa más del 25% de todo el sistema, se deben considerar medidas antiinterferencias para el suministro de energía de control.

Dos.

Cuando hay cargas de impacto de alta frecuencia, como máquinas de soldar y fuentes de alimentación de galvanoplastia, en el sistema, el propio inversor estará protegido contra interferencias, por lo que se debe considerar la calidad de la energía de todo el sistema.

3) Es necesario tener en cuenta los siguientes puntos por cuestiones de protección:

1 Impermeabilización y anticondensación: Cuando el inversor se coloca en el sitio, se debe tener en cuenta que debe haber. No debe haber bridas de tubería ni bridas de tubería encima del gabinete del inversor. Para otros puntos de fuga, no debe haber salpicaduras de agua cerca del inversor. En resumen, el nivel de protección del armario en obra debe ser superior a IP43.

Dos. A prueba de polvo: Todas las entradas de aire deben estar equipadas con redes a prueba de polvo para bloquear la entrada de impurezas floculantes. Las redes a prueba de polvo deben estar diseñadas para ser removibles para facilitar la limpieza y el mantenimiento. La rejilla de la red a prueba de polvo se determina de acuerdo con las condiciones específicas del sitio, y la conexión entre la red a prueba de polvo y el gabinete de control debe manejarse estrictamente.

Tres. Gas anticorrosión: Esta situación es relativamente común en la industria química. En este momento, el gabinete de conversión de frecuencia se puede colocar en la sala de control.

Especificaciones de cableado del inversor:

Las líneas de señal y las líneas eléctricas deben enrutarse por separado: cuando se utilizan señales analógicas para controlar remotamente el inversor, para reducir la interferencia de las señales analógicas de el inversor y otros equipos. Separe las líneas de señal que controlan el inversor del circuito de corriente fuerte (circuito principal y circuito de control de secuencia). La distancia debe ser superior a 30 cm. Esta práctica de cableado debe mantenerse incluso en los gabinetes de control. El bucle de control más largo entre la señal y el convertidor de frecuencia no deberá exceder los 50 m.

Los cables de señal y los cables de alimentación deben colocarse en tubos o mangueras metálicas diferentes: si los cables de señal que conectan el PLC y el inversor no se colocan en tubos metálicos, el inversor y los elementos externos pueden dañarlos fácilmente. interferencias; al mismo tiempo, dado que el inversor no tiene un reactor incorporado, las líneas eléctricas de la etapa de entrada y de salida del inversor causarán fuertes interferencias al mundo exterior. Por lo tanto, el tubo metálico o la manguera metálica donde se coloca la línea de señal debe extenderse hasta el extremo de control del convertidor de frecuencia para garantizar que la línea de señal y la línea de alimentación estén completamente separadas.

1) La línea de señal de control analógico debe utilizar un cable blindado de doble hebra con una especificación de cable de 0,75 mm2. Al realizar el cableado, asegúrese de mantener el pelado del cable lo más corto posible (aproximadamente 5-7 mm). y al mismo tiempo, la capa protectora después de pelarla envuélvala con cinta aislante para evitar que el cable blindado entre en contacto con otros dispositivos y cause interferencias.

2) Para mejorar la simplicidad y confiabilidad del cableado, se recomienda utilizar terminales de varilla de engarzado en las líneas de señal.

El funcionamiento del convertidor de frecuencia y la configuración de parámetros relacionados;

Hay muchos parámetros de configuración para el convertidor de frecuencia y cada parámetro tiene un cierto rango de selección. Durante el uso, a menudo nos encontramos con situaciones en las que el inversor no puede funcionar correctamente debido a una configuración incorrecta de parámetros individuales.

Método de control: control de velocidad, control de par, control PID u otros métodos. Después de adoptar el método de control, generalmente se requiere una identificación estática o dinámica según la precisión del control.

Frecuencia mínima de funcionamiento: la velocidad más baja del motor. Cuando el motor funciona a baja velocidad, el rendimiento de disipación de calor es muy pobre. Si el motor funciona a baja velocidad durante mucho tiempo, provocará que se queme. Y a bajas velocidades, la corriente en el cable también aumentará, lo que también provocará que el cable se caliente.

Frecuencia máxima de funcionamiento: Generalmente, la frecuencia máxima del convertidor de frecuencia alcanza los 60Hz, y algunos incluso llegan a los 400Hz. La alta frecuencia hace que el motor funcione a alta velocidad. En los motores normales, sus cojinetes no pueden funcionar a una velocidad fija durante mucho tiempo. ¿Puede el rotor del motor soportar tal fuerza centrífuga?

Frecuencia portadora: Cuanto mayor sea el ajuste de la frecuencia portadora, mayor será el componente armónico, que está estrechamente relacionado con la longitud del cable, el calentamiento del motor, el calentamiento del cable y el calentamiento del inversor.

Parámetros del motor: El inversor establece la potencia, corriente, voltaje, velocidad y frecuencia máxima del motor en los parámetros, que se pueden obtener directamente de la placa del motor.

Salto de frecuencia: en un cierto punto de frecuencia, * * puede ocurrir vibración, especialmente cuando todo el equipo es relativamente alto al controlar el compresor, se debe evitar el punto de sobretensión del compresor.

Análisis de fallas comunes:

1) Falla de sobrecorriente: las fallas de sobrecorriente se dividen en aceleración, desaceleración y sobrecorriente de velocidad constante. Puede deberse a que el tiempo de aceleración y desaceleración del inversor es demasiado corto, mutación de carga, distribución desigual de la carga, cortocircuito de salida, etc. En este momento, el tiempo de aceleración y desaceleración generalmente se puede extender, se puede reducir la mutación de carga, se pueden agregar componentes de frenado que consumen energía, se puede realizar el diseño de distribución de carga y se puede verificar el circuito.

Si el inversor de carga está desconectado o tiene una falla de sobrecorriente, significa que el circuito del inversor está en bucle y es necesario reemplazar el inversor.

2) Falla de sobrecarga: La falla de sobrecarga incluye sobrecarga de conversión de frecuencia y sobrecarga del motor. Puede deberse a que el tiempo de aceleración es demasiado corto, la tensión de la red es demasiado baja y la carga es demasiado pesada. Generalmente, puede extender el tiempo de aceleración, extender el tiempo de frenado y verificar el voltaje de la red. La carga es demasiado pesada, el motor seleccionado y el convertidor de frecuencia no pueden arrastrar la carga o puede deberse a una mala lubricación mecánica. Si es el primero, se debe reemplazar el motor de alta potencia y el convertidor de frecuencia; en el segundo caso, se debe revisar la máquina de producción.

3) Subtensión: Significa que hay un problema con la parte de entrada de energía del inversor y solo se puede ejecutar después de verificarlo.

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