A qué se debe prestar atención en la operación segura de la instalación y el mantenimiento del compresor de aire.

¿No sé de qué compresor de aire estás hablando? ¡A continuación le proporcionaré algunos aspectos de instalación y funcionamiento de la máquina atornilladora para su referencia!

Conocimientos comunes sobre la instalación de tuberías de compresores de aire

Utilice tuberías de acero al carbono de tamaño suficiente para que la pérdida de presión en toda la tubería de aire no supere los 0,021 MPA. sistema de tuberías de aire comprimido/la pérdida se mantiene al 10% (desde el compresor hasta el punto más lejano). El diámetro del tubo de escape debe ser al menos tan grande como el puerto de escape del compresor.

1. Si se requiere control de ajuste, instale un tubo de derivación en el tubo de escape. Este tubo de derivación también se puede utilizar para conectar un compresor de aire de respaldo.

2. Se pueden instalar varios manómetros en todo el sistema para su monitoreo. Instale un canal lateral. Este canal de derivación también se puede utilizar para conectar un compresor de aire de respaldo.

3. Se pueden instalar varios manómetros en todo el sistema para su monitoreo. Los lugares de instalación incluyen tanques de almacenamiento de gas, bolsas de distribución de gas, herramientas neumáticas, equipos de producción y sistemas de tuberías.

4. Utilice un codo de radio (R>3~5D) y utilice una válvula de bola o de mariposa. para reducir la caída de presión en la tubería.

5. La tubería de aire comprimido debe tener una inclinación de 6,35MM por cada 0,3M, y se encuentra semiinstalada una válvula de agua para descarga de agua condensada.

6. El sistema para aire comprimido es de diseño anular y se suministra con un flujo de aire de dos vías. También se pueden utilizar tuberías dendríticas.

7. Tubería anular: la presión en cada punto es estable, la diferencia de presión es pequeña, el caudal es bajo, la tubería es relativamente larga y la eficiencia energética es alta.

8. Tubería dendrítica: La presión en cada punto es relativamente estable, lo que depende del consumo de gas del ramal. El proyecto es relativamente corto y la inversión es baja.

9. Al conectar el tubo de aire desde el tubo de aire principal, debe estar lo más cerca posible del equipo de gas. Los ramales deben conectarse desde la parte superior del tubo principal.

10. Las tuberías de aire comprimido suelen utilizar tubos de acero al carbono como tubos de escape, pero también se pueden utilizar tubos de hierro negro, galvanizado, cobre o acero inoxidable. Pero no se deben utilizar tuberías de plástico

11. Cuando la P>0.7MPA en la tubería de conexión, es mejor usar una conexión de brida

12 Factores como fugas de aire y fábrica. Es necesario considerar la expansión para garantizar la eliminación de la obsolescencia en su sistema de aire comprimido.

13. La tubería de aire principal debe diseñarse de acuerdo con el volumen máximo de suministro de aire, incluidos los planes de producción a plena carga y expansión de la planta.

Requisitos y precauciones generales para la instalación de la tubería del compresor

1. Cuando la longitud total de la tubería principal en el taller es superior a 200 M, para garantizar un equilibrio de presión y un flujo de aire comprimido suficientes, el diámetro interior de la tubería no debe ser inferior a 3 pulgadas ( 1 pulg. = 25,4 mm).

2. El equipo de liofilización de aire comprimido debe diseñarse con tuberías de repuesto para su uso durante el mantenimiento del equipo y estar equipado con válvulas de bola de retención de aire comprimido.

3. Al instalar una tubería principal anular de circuito cerrado, se recomienda que el extremo de entrada de aire se diseñe con una inclinación de 1 a 2° hacia el extremo más alejado de la tubería, y un aire automático. La entrada debe instalarse en el extremo más bajo de la tubería principal o un dispositivo de descarga artificial de aceite y agua y un recipiente de recolección de aceite y agua.

4. La tubería principal de aire comprimido debe tratar de evitar giros bruscos (ángulo interno menor). de 90°); si es necesario fijar la tubería principal en el techo, se deben evitar vigas transversales o varias tuberías, etc. cuando la tubería de aire tiene forma de "U", se recomienda instalar un dispositivo de drenaje en la parte inferior; de la tubería en forma de "U" para evitar que se acumule condensación en el aire comprimido en el fondo de la tubería en forma de "U".

5. Cuando la tubería secundaria de aire comprimido es una tubería secundaria de la tubería principal, se debe utilizar una conexión de "cuello de cisne" para evitar que el condensado en la tubería principal ingrese directamente a la tubería secundaria.

6. Se recomienda instalar un separador de agua y aceite con suficiente flujo de filtración de aire comprimido para cada ramal conectado a herramientas neumáticas (como: separador de agua y aceite SATA 0/424 dedicado a herramientas neumáticas/ equipos neumáticos), para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil prolongada de las herramientas y equipos neumáticos.

7. Para garantizar la calidad de la pulverización, se recomienda instalar un dispositivo profesional de separación de aceite y agua para pulverizar con alta precisión de filtración de aire comprimido (precisión de filtración de hasta 0,01 ΜM) y aire grande. Flujo (flujo de aire de hasta 3600L/MIN) en la sala de pintura en aerosol (como: tipo estándar SATA 0/444 o separador económico de aceite y agua SATA 0/244).

8. Se recomienda instalar un dispositivo de drenaje (válvula de drenaje automática o válvula de bola) al final del ramal a una distancia de entre 90 y 120 cm del separador de agua y aceite para descargar el condensado de agua y aceite. en la tubería de vez en cuando.

Esto también puede mejorar la precisión de la filtración y la vida útil del separador de agua y aceite.

9. Para mejorar la eficiencia de filtración del separador de agua y aceite, al instalar el separador de agua y aceite, intente mantenerlo lo más lejos posible del compresor de aire y la distancia de la tubería debe ser la misma. no ser inferior a 30M, para que el aire comprimido tenga suficiente tiempo de enfriamiento.

10. Si se pulveriza pintura a base de agua, se debe instalar un dispositivo de filtración de aire con un filtro de carbón activado (como: separador de agua y aceite de tres secciones SATA0/484 con elemento filtrante de carbón activado), que no solo puede filtrar aceite, agua y partículas también pueden absorber aceite y vapor de agua en aire comprimido al mismo tiempo para evitar defectos en el recubrimiento de pintura a base de agua.

Pautas generales para el diseño de tuberías de aire comprimido

Pautas de diseño de tuberías de aire comprimido:

El sistema de tuberías de aire comprimido cumple con los requisitos del usuario en cuanto a caudal, presión y calidad. Los requisitos también deben determinarse de manera integral a partir de aspectos como el suministro confiable de gas, la conservación de energía, la reducción de la inversión y el mantenimiento conveniente. En concreto, existen los siguientes principios:

1. Considerar a partir de los requisitos de presión:

Cuando el sistema de aire comprimido tiene dos o más requisitos de presión, se puede considerar de la siguiente manera. :

a) El sistema de tuberías está diseñado de acuerdo con la presión máxima de suministro de aire, y parte del suministro de presión se puede satisfacer instalando un dispositivo reductor de presión en la tubería.

b) Según la presión de gas del usuario, combinada con la disposición del taller o equipo, se dividen varios niveles de presión y el gas se suministra a través de sistemas de tuberías con diferentes presiones.

2. Considerando los requisitos de calidad del aire:

a) Utilizar un sistema de tuberías de aire comprimido sin tratar, para algunos gases que requieran alta calidad, añadir nuevos equipos de purificación a la tubería. para encontrarse.

b) Diseñar dos sistemas de tuberías en toda la planta. Uno es un sistema de aire general y el otro es un sistema de aire purificado.

3. Considerando las características del consumo de gas:

El consumo máximo instantáneo de gas de algunos equipos de gas es muy diferente al consumo medio de gas (como martillo neumático, granallado, etc.). .). Para no afectar el consumo de gas de otros equipos, generalmente se utiliza una tubería de suministro de gas dedicada o se agrega un tanque de almacenamiento de gas cerca del consumo de gas para amortiguar la carga.

4. Desde la perspectiva del ahorro energético:

a) Cuando la fábrica utiliza varias presiones diferentes de aire comprimido al mismo tiempo, utiliza varios compresores de aire de diferentes niveles de presión para Los gasoductos de diferentes grados pueden ahorrar energía de manera efectiva, pero aumentarán la inversión en infraestructura, por lo que los planes específicos de suministro de gas deben determinarse después de una comparación económica.

b) Según las encuestas, las fugas de las tuberías de aire comprimido en algunas fábricas pueden alcanzar el 20%. Por lo tanto, cuando sólo unos pocos talleres de la fábrica utilizan aire comprimido durante un cierto período de tiempo, se realiza un encendido separado. -Se puede considerar el suministro de aire en el sitio para reducir las fugas de aire en tuberías largas.

5. Desde la perspectiva de la inversión y el mantenimiento:

a) El sistema de tuberías dendríticas común es beneficioso para ahorrar inversión.

b) El sistema de tubería radiante primaria centrado en la estación de compresión de aire, o el sistema de tubería radiante secundaria en la estación de distribución intermedia es beneficioso para la gestión y mantenimiento del sistema y equipo de compresión.

6. Desde la perspectiva de la confiabilidad del suministro de gas:

a) El sistema de tubería anular puede suministrar gas de manera confiable y garantizar la estabilidad de cada presión de suministro de gas. El suministro de aire de otras tuberías no se verá afectado cuando se repare la tubería.

b) Cuando sea necesario asegurar el suministro ininterrumpido de gas a todos los puntos de consumo de gas, también se puede utilizar un sistema de tuberías de doble ramal. Sin embargo, este tipo de sistema requiere el doble de inversión en tuberías que uno. Sistema de ductos de un solo ramal, por lo que sólo se puede utilizar cuando Disposiciones especiales que no permiten la interrupción del gas

Instalación de tuberías de aire comprimido

5.1 Disposiciones generales

5.1 .1 En las minas, las fábricas y las industrias de la construcción, el aire comprimido tiene una amplia gama de usos. Puede utilizarse para accionar diversas maquinarias y herramientas neumáticas, como taladros neumáticos, palas neumáticas, muelas neumáticas, chorro de arena, pintura en aerosol y soluciones. agitación y transporte de polvo. También se puede utilizar para controlar la estanqueidad de instrumentos automatizados, recipientes a presión, tuberías, válvulas, etc. El aire comprimido tiene las características de aumento de temperatura, alto contenido de humedad, grasa y polvo, y la capacidad de expandirse y realizar trabajos externamente.

5.1.2 Este capítulo se aplica a la construcción de proyectos de instalación de tuberías de aire comprimido en proyectos de tuberías industriales.

5.2 Preparación de la construcción

5.2.1 Preparación técnica

5.2.1.1 Familiarizarse y revisar los planos de diseño y la información relacionada;

5.2.1.2 Investigación y análisis de los datos de construcción originales;

5.2.1.3 Preparar el diseño de la organización de la construcción o el plan de construcción, proponer claramente el alcance y los estándares de calidad de la construcción, formular un período de construcción razonable e implementar fuentes de energía tales como agua y electricidad;

5.2.1.4 Elaborar presupuesto de plano de construcción y presupuesto de construcción.

5.2.2 Preparación del material

5.2.2.1 Se confirma que los materiales y equipos están calificados, completamente preparados y entregados en el sitio.

5.2.2.2 Todos los materiales deberán ser inspeccionados para determinar su variedad, especificaciones, apariencia, etc. al ingresar al sitio. El embalaje debe estar en buen estado, sin rayones ni daños por impactos externos en la superficie del material. No se permite almacenar materiales no calificados en el almacén, y los materiales calificados almacenados en el almacén deben clasificarse y apilarse.

5.2.2.3 Los materiales, especificaciones, modelos y calidad de los componentes y soportes de las tuberías deberán cumplir con lo establecido en los documentos de diseño, y deberán ser inspeccionados visualmente de acuerdo con las normas nacionales vigentes. no ser utilizado.

5.2.2.4 Los electrodomésticos y equipos grandes deben tener instrucciones completas de instalación y funcionamiento. Durante el transporte, almacenamiento y construcción, se deben tomar medidas efectivas para evitar daños o corrosión.

5.2.2.5 Los componentes y soportes de las tuberías deben conservarse adecuadamente durante el proceso de construcción y no deben confundirse ni dañarse. Sus códigos de colores o marcas deben ser obvios y claros. Los componentes y soportes de tuberías de acero inoxidable y metales no ferrosos no deben entrar en contacto con acero al carbono durante el almacenamiento. Las tuberías que no puedan instalarse temporalmente deberán tener sus aberturas cerradas.

5.2.3 Máquinas principales

5.2.3.1 Maquinaria: roscadora, taladradora de banco, soldadora eléctrica, cortadora, dobladora, biseladora, ranuradora, máquina de prueba de presión. bomba, etc

5.2.3.2 Herramientas: banco de trabajo, alicates de presión para tuberías, arco de sierra para metales, cortatubos, taladro eléctrico, martillo eléctrico, herramientas de conexión termofusible, llave para tubos, martillo manual, llave ajustable, llave de tubo, llaves Torx, alicates para cadenas, resortes para doblar tubos, cizallas para tubos, expansores redondos, cinceles helicoidales, alicates para soldar, botellas de oxígeno y acetileno, manómetros reductores de presión, tubos de cuero, sopletes, polipastos de cadena, cables, poleas, escaleras, etc.

5.2.3.3 Herramientas de medición: nivel, nivel de burbuja, cinta métrica de acero, regla de placa de acero, escuadra, regla de inspección de soldadura, caída de línea, manómetro, etc.

5.2.4 Condiciones de operación

5.2.4.1 Los planos de diseño y demás documentos técnicos están completos y las condiciones de construcción están confirmadas.

5.2.4.2 Se ha aprobado el diseño organizativo o plan de construcción, se ha llevado a cabo la formación técnica necesaria y se han completado las sesiones informativas técnicas y de seguridad.

5.2.4.3 Disponer el lugar de trabajo en obra y el almacén del taller de procesamiento según el plano constructivo.

5.2.4.4 La obra civil relacionada con la instalación de tuberías ha sido inspeccionada y calificada, cumple con los requisitos de instalación y se han completado los procedimientos de entrega.

5.2.4.5 Se confirma que los materiales y equipos están calificados, completamente preparados y entregados en el sitio.

5.2.4.6 Los equipos conectados a la tubería han sido nivelados, alineados y fijados en su lugar.

5.2.4.7 Se han completado y aceptado los procesos que deben realizarse antes de la instalación de la tubería, tales como limpieza, desengrase, anticorrosión interna y revestimiento.

5.2.4.8 Se ha verificado que las tuberías, accesorios de tuberías, instrumentos y válvulas estén calificados, los documentos técnicos relevantes están disponibles y se ha confirmado que cumplen con los requisitos de diseño.

5.2.4.9 El interior de tuberías, accesorios, válvulas, etc. ha sido limpio y libre de residuos. Para tuberías con requisitos especiales en el interior de la tubería, su calidad debe cumplir con lo establecido en los documentos de diseño.

5.2.4.10 Se ha dispuesto e implementado maquinaria de construcción relacionada con la instalación de tuberías, que puede cumplir con los requisitos técnicos y de progreso de la construcción.

5.3 Puntos clave del control de calidad del material

5.3.1 Las tuberías de aire comprimido generalmente utilizan tubos de acero soldados o tubos de acero sin costura. Cuando DN>200 mm, se utilizan tubos enrollados de placa de acero. Las válvulas de tubería usan válvulas de cierre, DN=15~40 mm usa válvulas de cierre de rosca interna J11T-16, DN≥50 mm usa válvulas de cierre de brida J41T-16.

5.3.2 Los componentes de tubería y soportes de tubería deben contar con certificados de calidad del fabricante, y su calidad no deberá ser inferior a los estándares nacionales vigentes. 5.3.3 Todos los materiales deben ser inspeccionados para determinar su variedad, especificaciones, apariencia, etc. al ingresar al sitio. El embalaje debe estar en buen estado, sin rayones ni daños por impactos externos en la superficie del material.

No se permite almacenar materiales no calificados en el almacén, y los materiales calificados almacenados en el almacén deben clasificarse y apilarse.

5.3.4 Los materiales, especificaciones, modelos y calidad de los componentes y soportes de las tuberías deben cumplir con lo establecido en los documentos de diseño, y la inspección de apariencia debe realizarse de acuerdo con las normas nacionales vigentes.

Estándares. Aquellos que estén calificados no pueden usarlo.

5.3.5 Los electrodomésticos y equipos grandes deben tener instrucciones completas de instalación y funcionamiento. Durante el transporte, almacenamiento y construcción, se deben tomar medidas efectivas

para evitar daños o corrosión.

5.3.6 Antes de instalar la válvula, se debe verificar el empaque, y los pernos del prensaestopas deben tener margen de ajuste, se debe verificar el modelo según el documento de diseño y se debe determinar su tipo de acuerdo con el; Dirección de flujo del medio

Dirección de instalación.

5.3.7 La válvula debe contar con certificado de fábrica y placa de identificación del fabricante. La placa de identificación debe indicar la presión nominal, diámetro nominal, temperatura de trabajo y medio de trabajo.

medio de trabajo.

5.3.8 El número de pruebas de apertura y restablecimiento de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 3 veces. La unidad de usuario y los departamentos pertinentes deben supervisar y confirmar en el sitio durante el proceso de prueba.

Una vez superada la prueba, se debe realizar un precinto y rellenar el registro de presión constante de la válvula de seguridad.

5.3.9 Los componentes y soportes de las tuberías deben conservarse adecuadamente durante el proceso de construcción y no deben confundirse ni dañarse, y sus códigos de colores o marcas deben ser obvios y claros. Los componentes y soportes de tuberías de acero inoxidable y metales no ferrosos no deben entrar en contacto con acero al carbono durante el almacenamiento. Las tuberías que no puedan instalarse temporalmente deberán tener sus aberturas cerradas.

5.4 Instalación de tuberías de aire comprimido

5.4.1 Clasificación de las tuberías de aire comprimido

Se pueden dividir en tres categorías según la presión de trabajo: tubería de alta presión , presión de trabajo media 10.0MPa;

Tuberías de presión media, la presión de trabajo media es 1.0~10.0MPa

Tuberías de baja presión, la presión de trabajo media es 0.2~1.0MPa; .

5.4.2 Requisitos para la instalación de tuberías de aire comprimido

5.4.2.1 Colóquelo bajo tierra, pero también se puede colocar sobre pilares de calefacción o gasoducto. Cuando lo coloque bajo tierra, trate de hacerlo. Las tuberías térmicas deben colocarse en la misma zanja y el tendido subterráneo directo debe enterrarse debajo de la línea de congelación. Se debe agregar una capa de aislamiento anticorrosión en el exterior de la tubería. El tipo de capa de aislamiento debe determinarse de acuerdo. a la corrosividad de la capa del suelo. Al tender tuberías directamente bajo tierra y pasar por vías férreas y carreteras importantes, se deben colocar en carcasas de acero o cemento. Ambos extremos de la carcasa deben extenderse 1 m desde el lado de la carretera y 3 m desde el lado del ferrocarril. tubería y la carcasa es de al menos 20 mm. Al mismo tiempo, ambos extremos de la carcasa deben llenarse con fibra de cáñamo empapada en asfalto.

5.4.2.2 Debe haber más de dos entradas, y los equipos y accesorios en la entrada deben instalarse en un lugar que sea conveniente para la operación y gestión. Las tuberías se pueden colocar bajo tierra o por encima.

Con la premisa de cumplir con los requisitos de seguridad, nos esforzamos por colocarlas junto con otras tuberías. Se debe instalar una válvula de control al comienzo de la tubería principal tendida a lo largo de cada fila de columnas.

5.4.2.3 El ramal se conecta al lateral Para facilitar la construcción, el ramal y el tubo principal generalmente pueden adoptar ángulos de 90°, 60°, 30°, 15°, etc. Los colectores de agua deben instalarse en el extremo y en el punto más bajo de la tubería. Siempre que las tuberías atraviesen paredes o suelos, se deben instalar carcasas.

5.4.2.4 Conexión de tubería

1 Tubería de acero soldada: DN≤50mm, mediante conexión roscada. El relleno es cinta de albayalde, aceite, alambre de lino o materia prima de politetrafluoroetileno, DN>50 mm, se recomienda utilizar soldadura eléctrica para la conexión.

2 Tubos de acero sin costura: DN≤50 mm, conectados mediante soldadura de oxígeno-acetileno; DN>50 mm, conectados mediante soldadura eléctrica: Los tubos enrollados de placa de acero se conectan mediante soldadura eléctrica.

5.4.2.5 Pendiente:

i=0.002~0.003 pendiente aguas abajo.

5.4.2.6 Requisitos de calidad:

Los soportes de tuberías deben instalarse firmemente, en las posiciones correctas y sin torcerse. Verticalidad de la contrahuella: La desviación permitida es de 12 mm cuando la longitud es superior a 4 m, y la desviación permitida es de 4 mm cuando la longitud es inferior a 4 m. La desviación de la pendiente de las tuberías horizontales no deberá exceder ±0,0005.

5.4.3 Instalación de tuberías de proceso de estaciones de aire comprimido

Capítulo 4 Conocimientos sobre la instalación del compresor de aire

Estándares y requisitos de instalación

A ． Requisitos de diseño del entorno de instalación

1. Para satisfacer las necesidades de desarrollo, la sala de computadoras debe dejar espacio para expansión en el plan general.

2. El compresor de aire aspira aire directamente de la atmósfera para reducir el desgaste, la corrosión y la posibilidad de explosión de la unidad, la sala de máquinas y los lugares que emiten gases, polvo y explosivos, corrosivos y tóxicos. otras sustancias nocivas debe haber una cierta distancia Dado que el compresor disipa mucho calor y la temperatura dentro de la máquina es muy alta especialmente en verano, la sala de máquinas debe orientarse de manera que haya una buena ventilación entre las máquinas y para minimizar la exposición al sol.

3. Aunque el compresor tiene caja, está estrictamente prohibido exponerlo al agua de lluvia, por lo que el compresor no debe instalarse al aire libre.

4. La sala de compresores es un edificio independiente.

5. La sala de compresores debe estar equipada con un equipo fijo de extinción de incendios de dióxido de carbono y su interruptor manual debe estar ubicado fuera de la zona de peligro. Y siempre al alcance. Equipos de extinción de incendios: extintores de dióxido de carbono o extintores de polvo deben colocarse cerca del objetivo protegido, pero fuera de la zona de peligro.

B. Requisitos de instalación de la sala de equipos

1. El suelo debe ser un piso de cemento liso, la superficie interior de la pared debe estar encalada, la base del compresor debe colocarse sobre el piso de concreto y el nivel del plano no debe ser mayor que 0,5/1000 (mm) . Hay ranuras a 200 mm de distancia de la unidad para que el aceite y el agua puedan salir de las ranuras cuando la unidad se detiene para cambiar el aceite, realizar mantenimiento o limpiar el suelo. El tamaño de las ranuras lo determina el usuario.

2. Al colocar la unidad del compresor en el suelo, asegúrese de que la parte inferior de la caja esté en buen contacto con el suelo para evitar vibraciones y aumento de ruido.

3. Para usuarios calificados, se pueden colocar paneles absorbentes de sonido en las paredes de la sala de computadoras para reducir aún más el ruido, pero no es apropiado utilizar materiales de superficie dura como baldosas de cerámica para decorar las paredes. .

4. Dado que los compresores enfriados por aire se ven muy afectados por la temperatura ambiente, la sala de máquinas debe estar bien ventilada y seca. El aire de intercambio de calor se puede conducir al exterior a través de un conducto de aire o se puede instalar un extractor de aire. para controlar la temperatura ambiente del compresor. Dentro de -5 ℃ ~ 40 ℃.

5. Hay menos polvo en la sala de ordenadores, el aire está limpio y no contiene gases nocivos ni medios corrosivos como el ácido sulfuroso. Dependiendo de la naturaleza de los productos que procesa su empresa, la entrada de aire debe estar equipada con un dispositivo de filtración primaria. El área de circulación efectiva de la ventana debe ser superior a 3m2

C. Requisitos de suministro de energía y cableado periférico

1. La fuente de alimentación principal del compresor es trifásica de CA (380 V/50 Hz) y la del liofilizador es de CA (220 V/50 Hz). Confirme la fuente de alimentación.

2. La caída de voltaje no puede exceder el 5% del voltaje nominal y la diferencia de voltaje entre cada fase debe estar dentro del 3%.

3． La fuente de alimentación del compresor debe estar equipada con un interruptor de aislamiento para evitar cortocircuitos y pérdida de fase.

4． Verifique el fusible del circuito secundario y seleccione un interruptor de fusible sin fusible apropiado según la potencia del compresor.

5. Es mejor utilizar un sistema de alimentación independiente para el compresor para evitar usarlo en paralelo con otros sistemas que consumen energía, especialmente cuando la potencia del compresor es grande, ya que puede dañarse debido a un exceso. Caída de tensión o trifásico El desequilibrio de corriente provoca una sobrecarga del compresor, provocando la actuación del dispositivo de protección.

6. El cable de tierra debe estar conectado a tierra para evitar peligros causados ​​por fugas. No debe conectarse a la tubería de suministro de aire ni a la tubería de agua de refrigeración.

D. Requisitos para la instalación de la tubería

1. El puerto de suministro de aire de la unidad tiene una conexión roscada y se puede conectar a la tubería de suministro de aire. dimensiones de instalación.

2. Para evitar afectar el funcionamiento de toda la estación u otras unidades durante el mantenimiento, y para evitar de manera confiable que el aire comprimido regrese durante el mantenimiento, se debe instalar una válvula de cierre entre la unidad y el gas. tanque de almacenamiento.

3. Para evitar afectar el consumo de gas durante el mantenimiento del filtro, cada tubería de filtrado debe estar equipada con una tubería de repuesto.

4 La tubería secundaria debe conectarse desde la parte superior. de la tubería principal para evitar que el agua de condensación en la tubería fluya hacia la unidad del compresor.

5. Mantener la tubería lo más corta y recta posible, y reducir codos y diversas válvulas para reducir la pérdida de presión.

E. Conexión y disposición de tuberías de aire

1. La tubería principal de la tubería de aire comprimido es de 4 pulgadas y las tuberías secundarias utilizan las tuberías existentes tanto como sea posible.

2. La tubería generalmente debe tener una pendiente mayor a 2/1000, con una válvula de drenaje (tapón roscado) en el extremo inferior. La tubería debe tener la menor cantidad de curvas posibles y la menor cantidad de válvulas rectas. posible.

3. Cuando la tubería subterránea pasa a través de la superficie de la carretera principal, la profundidad de enterramiento de la parte superior de la tubería no debe ser inferior a 0,7 m y la superficie de la carretera secundaria no debe ser inferior a 0,4 m.

4. La ubicación de instalación de los instrumentos de presión y flujo y su El tamaño de la superficie debe permitir al operador ver claramente la presión indicada, y el rango de la escala de presión debe ser tal que la presión de trabajo esté entre 1/2 y 2/3. de la escala del dial.

5. Después de instalar el sistema, se deben realizar pruebas de resistencia a la presión del aire y de estanqueidad, y no se deben realizar pruebas de presión hidráulica. Se realiza a una presión de 1,2 a 1,5 veces la del mismo gas, y se califica si no hay fugas.

F. Anticorrosión de tuberías de aire

Una vez completada la instalación, se pasa la prueba de presión y se elimina el polvo, la suciedad, las manchas de óxido, la escoria de soldadura, etc. Se eliminan las superficies, la pintura se utiliza como tratamiento anticorrosión. Pintar tuberías puede prevenir la corrosión y prolongar la vida útil de las mismas. También puede facilitar su identificación y apariencia. Generalmente, primero se recubre la superficie con pintura antioxidante y luego se aplica la pintura mixta especificada.

G. Protección contra rayos de tuberías de aire

Una vez que la electricidad de alto voltaje inducida por los rayos en la tubería se introduce en el sistema de tuberías del taller y en el equipo de gas, causará daños a los equipos y al personal. accidentes de seguridad. Por lo tanto, la tubería debe estar bien conectada a tierra antes de ingresar al taller.

E. Pérdida de presión en la tubería

Cuando el gas fluye en la tubería, se genera resistencia por fricción en la sección recta de la tubería; se genera resistencia local en válvulas, tes, codos, reductores, etc. , lo que provoca una pérdida de presión del gas.

Nota:

A la caída de presión total en la tubería también se le debe sumar la pérdida de carga parcial provocada por codos, tuberías reductoras, juntas en T, válvulas, etc. Estos valores se puede obtener del correspondiente Se puede encontrar en el manual

H. Ventilación del sistema de presión de aire del compresor

No importa si el usuario está utilizando una máquina sin aceite o una máquina de inyección de aceite, o si el usuario está utilizando un compresor enfriado por aire. Ya sea un compresor o un compresor enfriado por agua, se debe resolver el problema de ventilación de la sala del compresor de aire. Según nuestra experiencia pasada, más del 50% de las averías de los compresores de aire se deben a negligencia o malentendido en este aspecto.

Cuando se comprime el aire, se emitirá una gran cantidad de calor. Si este calor no se puede descargar de la sala del compresor de aire a tiempo, hará que la temperatura ambiente de la sala del compresor de aire aumente gradualmente. , de modo que la temperatura del puerto de succión del compresor de aire aumentará cada vez más. Tal círculo vicioso hará que la temperatura de escape del compresor de aire sea alta y active una alarma al mismo tiempo, porque la densidad del aire a alta temperatura es pequeña. , la producción de gas se reducirá. Para los compresores enfriados por agua, la mayor parte del calor se transfiere al agua de refrigeración a través del intercambiador de calor, y el agua de refrigeración elimina el calor. En este momento, solo es necesario instalar un ventilador más pequeño para eliminar una pequeña parte. del calor emitido por el motor principal. Para los compresores enfriados por aire, se necesita una gran cantidad de aire fresco para intercambiar el calor generado durante el proceso de compresión. preferiblemente cerca de la entrada de aire de enfriamiento del compresor de aire (la entrada de aire para la sección de compresión también debe ubicarse preferiblemente cerca de la entrada de aire fresco). Si es necesario, se puede instalar un conducto de aire separado para introducir aire fresco, a fin de evitar que el aire caliente en la sala del compresor de aire afecte el proceso de enfriamiento. Por supuesto, esto depende de la estructura de la sala del compresor de aire y del cliente. situación. En términos generales, se deben instalar conductos de aire para guiar el aire caliente que ha sufrido intercambio de calor fuera de la sala del compresor de aire. Si es necesario, se debe instalar un ventilador o soplador en la salida para mejorar el efecto de exportación de aire caliente. La entrada de aire fresco mencionada anteriormente debe colocarse en una posición baja en la sala de compresión de aire, mientras que la salida de aire caliente (incluido el ventilador o soplador correspondiente) debe colocarse en una posición alta porque el aire caliente tiene una densidad baja y. generalmente permanecerá en una posición alta, habrá problemas con esta configuración. Favorece la exportación de aire caliente y, al mismo tiempo, evita que el aire caliente descargado vuelva a entrar en la entrada de aire y provoque un cortocircuito. el flujo de aire. Otra cosa a tener en cuenta es que es mejor colocar la entrada de aire fresco y la salida de aire caliente en dos paredes opuestas. El propósito de esto también es evitar que el aire caliente expulsado entre nuevamente en la entrada de aire y provoque un cortocircuito en el flujo de aire. Es mejor instalar una malla antipolvo en la entrada de aire fresco para evitar que entre más polvo, amentos y otros desechos a la sala del compresor de aire. Es mejor instalar una cubierta impermeable en la salida de aire caliente para evitar que el agua de lluvia fluya hacia la entrada. el conducto de escape de calor. Independientemente del conducto de aire de la entrada o salida de aire, se deben evitar grandes reducciones o codos, ya que esto provocará una resistencia a la ventilación relativamente grande y afectará el efecto de la ventilación. Debido a que el aire en la sala del compresor de aire se usa constantemente para compresión y enfriamiento, y el suplemento de aire fresco generalmente se realiza de forma pasiva, generalmente se mantiene una cierta presión negativa en la sala del compresor de aire, lo cual es normal. Sin embargo, si el valor de presión negativa excede el valor permitido, significa que es necesario mejorar el tamaño de la entrada de aire o el volumen de entrada de aire, porque demasiado valor de presión negativa hará que el efecto de enfriamiento se deteriore y el volumen de escape disminuya. .

Aunque el contenido anterior es relativamente simple, es muy importante que si podemos trabajar con los usuarios para hacerlo bien, se eliminará el 50% de la posibilidad de mal funcionamiento. Se puede ver que deberíamos gastar más energía en este aspecto. nosotros y los usuarios. Todo vale la pena.

Selección del lugar de instalación

1. La selección del lugar de instalación del compresor de aire es la que más descuida el personal. A menudo, después de comprar el compresor de aire, simplemente lo encuentran al azar. un lugar e instale la tubería Úselo inmediatamente sin ninguna planificación previa. No sabían que resultados tan apresurados provocarían futuras fallas en el compresor de aire, dificultades de mantenimiento y mala calidad del aire. Por lo tanto, una ubicación de instalación adecuada es un requisito previo para el uso correcto del sistema de compresor de aire:

( 1 ) Elija un lugar espacioso y con buena iluminación para facilitar el espacio y la iluminación necesarios para la operación, mantenimiento y reparaciones.

(2) Elija un lugar con baja humedad del aire, menos polvo, aire fresco y buena ventilación, y evite la niebla de agua, la niebla ácida, la niebla de aceite y los ambientes polvorientos y ricos en fibra.

(3) De acuerdo con los requisitos del "Código de diseño de estaciones de aire comprimido" GB50029-2003, la temperatura de calentamiento en la sala de máquinas de la estación de aire comprimido no debe ser inferior a 15 °C, y la temperatura en la sala de máquinas fuera del horario laboral no debe ser inferior a 5°C.

(4) Cuando el puerto de succión del compresor de aire o el puerto de succión de aire de refrigeración de la unidad está ubicado en el interior, la temperatura ambiente interior no debe exceder los 40 °C.

(5) Si el ambiente de la fábrica es pobre y polvoriento, se debe instalar un equipo de prefiltración para garantizar la vida útil de las piezas del sistema del compresor de aire.

(6) Cuando el volumen de extracción de una sola unidad sea igual o superior a 20 m3/min, y la capacidad total instalada sea igual o superior a 60 m3/min de una estación de aire comprimido, se Es apropiado instalar equipos de elevación para mantenimiento. La capacidad debe determinarse en función del componente más pesado de la unidad del compresor de aire.

(7) Pasajes de reserva y espacio de mantenimiento De acuerdo con los requisitos del "Código de diseño de estaciones de aire comprimido" GB50029-2003, el ancho del paso entre la unidad del compresor de aire y la pared es de 0,8 ~ basado en. el volumen de escape.

2. Cuestiones que requieren atención al instalar tuberías de aire comprimido

(1) Al instalar tuberías en la tubería principal, la tubería debe tener una inclinación de 1° a 2° para facilitar la instalación. La descarga de agua condensada se muestra en la Figura 1 y la Figura 2.

(2) La caída de presión en la tubería no debe exceder el 5% de la presión de funcionamiento del compresor de aire. Por lo tanto, es mejor utilizar una tubería más grande que el valor de diseño al realizar el cálculo. la fórmula es la siguiente:

Cálculo del diámetro de la tubería d= mm= mm

Donde Q presión - caudal de aire comprimido en la tubería m3/min

V - caudal de aire comprimido en la tubería m/s

QAuto - Placa de identificación del compresor de aire escalar m3/min

pExhaust - Presión absoluta de escape del compresor de aire bar (igual a la presión del compresor de aire presión de escape más 1 atmósfera)

(3) La tubería secundaria debe conectarse desde la parte superior de la tubería principal para evitar que el agua de condensación en la tubería principal fluya hacia la maquinaria de trabajo o retroceda al aire. compresor.

(4) No reduzca ni amplíe la tubería arbitrariamente. La tubería debe utilizar un tubo reductor, como se muestra en la Figura 2. Si no se utiliza un reductor, se producirán turbulencias en la junta, lo que provocará una gran caída de presión y también tendrá un impacto negativo en la vida útil de la tubería.

(5) Si hay equipos de amortiguación de purificación, como tanques de almacenamiento de aire y secadores después del compresor de aire, la secuencia de tuberías ideal debe ser compresor de aire + tanque de almacenamiento de aire + secador. El tanque de almacenamiento de gas puede filtrar parte del agua condensada y también tiene la función de reducir la temperatura del gas. Introducir aire comprimido con una temperatura más baja y menos contenido de agua en la secadora puede reducir la carga de la secadora.

(6) Si la cantidad de aire utilizada es grande y el tiempo es corto, es mejor instalar un tanque de almacenamiento de aire adicional como amortiguador. Esto puede reducir el número de tiempos de carga y descarga del. compresor de aire y afectan la presión del aire. Hay grandes beneficios para la vida útil de la máquina.

(7) Minimizar el uso de codos y válvulas diversas en tuberías.

(8) Lo ideal es que la tubería principal rodee toda la fábrica, de modo que se pueda obtener aire comprimido en ambas direcciones en cualquier lugar. Por ejemplo, cuando el consumo de gas de un ramal aumenta repentinamente considerablemente, se puede reducir la caída de presión. Además, se debe configurar un grupo de válvulas apropiado en la línea principal anular para facilitar el corte durante el mantenimiento.

(9) Cuando las tuberías de salida de aire de varios compresores de aire están conectadas en paralelo, no es necesario instalar una válvula de retención en el extremo de salida del compresor de aire.

3. Cimientos del compresor de aire

Los cimientos del compresor de aire deben construirse sobre suelo duro y el nivel de los cimientos debe alisarse antes de la instalación para evitar vibraciones. Si se instala arriba, se deben tomar medidas antivibración; de lo contrario, la vibración se transmitirá a la planta baja o se producirá una vibración extrema, que fácilmente puede causar daños al compresor de aire y al edificio. Generalmente, la velocidad de vibración de un compresor de aire de tornillo es inferior a 11,2 mm/s (transmisión por correa) y 7,1 mm/s (transmisión por acoplamiento). No es necesario realizar una base especial. Se recomienda construir una estructura con altura. de unos 120 mm y un largo y ancho ligeramente mayores que el espacio vacío. La base de plataforma de la zona inferior de la prensa es conveniente para la descarga de aguas residuales.

4. Sistema de refrigeración

Los estándares de calidad del agua de refrigeración utilizada en compresores de aire refrigerados por agua deben cumplir con las disposiciones del GB50050 "Código de diseño para el tratamiento de agua de refrigeración circulante industrial". Cuando hay agua descalcificada disponible dentro de la empresa y el sistema es económico y razonable, se puede utilizar agua descalcificada como agua circulante en el sistema. El objetivo principal es evitar que el plasma de calcio y magnesio en el agua reaccione químicamente debido a la alta temperatura en el enfriador y finalmente forme incrustaciones en el enfriador, afectando así la eficiencia de enfriamiento del enfriador. La presión del agua de refrigeración generalmente está entre 0,15 y 0,4 MPa, y la temperatura de salida del agua de refrigeración debe mantenerse entre 6 °C y 10 °C por encima de la temperatura de entrada. La tubería de entrada de agua de refrigeración debe estar equipada con un filtro, y las tuberías de entrada y salida deben estar equipadas con manómetros, termómetros y válvulas de cierre, respectivamente.

Los compresores de aire enfriados por aire deben prestar atención a su entorno de ventilación. El compresor de aire no debe colocarse cerca de maquinaria de alta temperatura o en un espacio cerrado con mala ventilación para evitar que se apague debido a la alta temperatura de escape. Si se coloca en un espacio cerrado para su uso, se deben instalar equipos de entrada y salida de aire. La entrada de aire está ubicada en la parte inferior de la sala de computadoras y el puerto de salida de aire está ubicado en la parte superior de la sala de computadoras. facilitar la circulación del aire frío. En términos generales, los volúmenes de aire de entrada y salida deben ser mayores que el volumen de escape de refrigeración del compresor de aire.

5. Sistema de energía

Al distribuir energía al compresor de aire, se debe garantizar la exactitud del voltaje de suministro de energía.

Seleccione el diámetro correcto del cable de alimentación según la potencia del compresor de aire utilizado. No utilice cables de alimentación pequeños, de lo contrario, el cable de alimentación se quemará debido a la alta temperatura debido a una carga excesiva. El cable de alimentación debe utilizar un cable con núcleo de cobre multifilar, un sistema trifásico de cuatro hilos, una fase del cual es el cable de tierra.

Es mejor utilizar un sistema de alimentación independiente para el compresor de aire. En particular, evite usarlo en paralelo con otros sistemas que consuman mucha energía. De lo contrario, podría provocar una falla en el compresor de aire debido a una caída excesiva de voltaje. o corriente trifásica desequilibrada. El motor principal del compresor se sobrecarga y se apaga, especialmente los compresores de aire de alta potencia. La carga de la red de suministro de energía debe ser uniforme, la fluctuación de voltaje debe estar dentro del ±5% y el desequilibrio de voltaje trifásico debe estar dentro del ±1%. No debe haber puntos de conexión en el medio del cable de alimentación desde el gabinete de distribución de energía al compresor de aire.

Seleccione un interruptor de aire apropiado según la potencia del compresor de aire para mantener la seguridad del sistema de energía y el mantenimiento.

Se debe garantizar el cable de conexión a tierra del sistema de energía y el cable de conexión a tierra no debe conectarse directamente a la tubería de suministro de aire comprimido ni a la tubería de agua de refrigeración.

6. Apéndice

1kW equivale a 2 amperios de corriente nominal, y 1 milímetro cuadrado de cable de cobre puede pasar de 4 a 6 amperios de corriente.

Especificaciones de cables de uso común (alambre de cobre de caucho) (número de núcleos × sección transversal mm2 + número de núcleos × sección transversal mm2)

3×11×6, 3×16+1×10, 3×25+1×10. 3×35+1×10

3×51×16, 3×71×25, 3×95+ 1×35

La capacidad de soporte del transformador de bajo voltaje de 380 V es tres veces la capacidad nominal del motor, la capacidad de soporte del transformador de alto voltaje de 6000 V es 2 veces la capacidad nominal del motor.