¿Qué significa gestión ajustada?
La gestión ajustada se ha extendido gradualmente desde la práctica inicial de gestión exitosa en el sistema de producción a varios negocios de gestión de la empresa, y también se ha actualizado desde el método inicial de gestión empresarial específica a un concepto de gestión estratégica. Maximiza el valor para los accionistas aumentando la satisfacción del cliente, reduciendo costos, mejorando la calidad, acelerando los procesos y mejorando la inversión de capital.
La connotación de gestión ajustada:
La gestión ajustada requiere que las empresas utilicen el "pensamiento ajustado" en todas sus actividades. El núcleo del "pensamiento ajustado" es crear el mayor valor posible con la mínima inversión de recursos, incluida mano de obra, equipos, fondos, materiales, tiempo y espacio, para ofrecer a los clientes nuevos productos y servicios oportunos.
El objetivo de la gestión eficiente se puede resumir en: la empresa puede ofrecer a los clientes productos y servicios satisfactorios minimizando al mismo tiempo el desperdicio. Hay muchos fenómenos de desperdicio en las actividades de producción empresarial. Los más comunes incluyen: errores (provisión de productos defectuosos o servicios insatisfactorios); acumulación de pedidos y inventario restante causado por un exceso de procesamiento (procesamiento y procesos realmente innecesarios); artículos; espera porque las actividades de producción ascendentes no pueden entregar o prestar servicios a tiempo; movimiento adicional: movimientos innecesarios de personas en el trabajo de servicios y productos que no son requeridos por los clientes; Los esfuerzos para eliminar estos fenómenos de desperdicio son el contenido más importante de la gestión eficiente.
Determinar la estructura de valor del producto según los clientes:
1.
La estructura de valor del producto es la composición, proporción y proceso de valor del producto, es decir, los diversos beneficios y gastos que proporciona un producto, sus relaciones proporcionales y el proceso de realización del valor. La estructura de valor del producto tiene como objetivo determinar los beneficios específicos que un determinado producto de la empresa brinda a los clientes, así como el monto de cada beneficio, también determina los diversos costos para que los clientes compren los productos y las cantidades de los diversos costos; ¿La relación entre diversos beneficios y gastos? ¿Cuál es el proceso mediante el cual diversos beneficios y gastos generan valor del producto? Para los clientes comunes, los supermercados Carrefour ofrecen bolsas de plástico de forma gratuita, mientras que Metro cobra por las bolsas de plástico. Esto muestra que Carrefour proporciona bolsas de plástico a los clientes comunes, mientras que Metro no ofrece tales beneficios a los clientes comunes. La razón es que los grupos objetivo de ambas empresas son diferentes. Carrefour se dirige principalmente a clientes ordinarios, mientras que Metro se dirige principalmente a clientes de grupos.
2. La estructura de valor del producto la determinan los clientes.
En el contexto de la actual economía y sociedad de la información, debido a factores ambientales externos como talentos de alta calidad, información de bajo costo, tecnología avanzada, modelos de gestión maduros y el fuerte poder adquisitivo de los clientes, las empresas tener la capacidad de satisfacer las condiciones económicas y sociales de los clientes para sus diversas necesidades. El foco de la competencia empresarial es cómo aprovechar la ventaja de escala de la sociedad industrial y la ventaja de información de bajo costo de la sociedad de la información para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes. En este momento, la estructura de valor del producto la determina el cliente. Por supuesto, en las condiciones sociales y económicas actuales, debido a las limitaciones de las condiciones económicas, las empresas a menudo proporcionan una lista de componentes de valor dentro del alcance de la lista, los clientes determinan la estructura de valor del producto. El punto de partida de la gestión eficiente es la estructura de valor del producto, que sólo puede ser determinada por el cliente final, y la estructura de valor sólo puede expresarse en productos específicos (bienes o servicios, a menudo productos que son tanto bienes como servicios) con precios específicos. , y puede Solo tiene sentido satisfacer las necesidades del cliente dentro de un período de tiempo específico.
Cambio de "movimiento por lotes" por "flujo de una sola pieza":
1. Los conceptos de movimiento por lotes y flujo de una sola pieza.
El movimiento por lotes significa que los productos en progreso se procesan en lotes en varios lugares de trabajo y se mueven en lotes en varios lugares de trabajo de acuerdo con el flujo del proceso. El movimiento por lotes se originó a partir de la producción por lotes, que es la producción periódica en masa de varios productos a su vez. En condiciones de producción en masa, la producción es repetitiva, hay menos variedades de productos y la producción de cada producto es grande, lo que forma las características de la producción periódica de múltiples variedades.
El proceso a destajo se refiere al procesamiento de los productos en progreso a través de cada estación uno por uno de acuerdo con el flujo del proceso y el movimiento continuo, es decir, el lugar de trabajo y el equipo (plataforma de trabajo) son razonablemente Se configuran según el flujo del proceso, y generalmente se dividen en varios trabajadores... > & gt
Pregunta 2: ¿Cuál es el significado de Lean Management? Persigue infinitamente el progreso;
No dudes en prestar atención a cualquier detalle;
Moviliza a las masas a toda velocidad;
Trabajo de mejora dinámica;
Establecer que la construcción está en marcha La eterna búsqueda de la eficiencia y la eficacia.
Pregunta 3: ¿Qué significa producción ajustada? La producción ajustada es un modelo de producción impulsado por el cliente. Desde la perspectiva del proceso productivo, significa trasladar las necesidades del siguiente paso al anterior, producir a tiempo y en la cantidad adecuada, reducir el desperdicio y mejorar la calidad.
Representada por Toyota y otros.
Pregunta 4: ¿Qué significa proyecto de gestión lean? El significado original de gestión ajustada es producción ajustada, y el proyecto se refiere a la gestión de la producción en un determinado campo de certificación.
Pregunta 5: ¿Cuál es la definición de producción ajustada? Definición de gestión de producción ajustada:
La producción ajustada es un nuevo modelo de gestión de producción impulsado por las necesidades del cliente y centrado en la eliminación de desperdicios y la mejora continua, que permite a las empresas obtener costos con la menor inversión y de manera significativa. mejorar la eficiencia operativa. Se caracteriza por enfatizar los requisitos de tiempo y valor de los clientes, utilizar un sistema de fabricación científico y razonable para organizar actividades de producción que aporten valor a los clientes y acortar el ciclo de producción, mejorando así significativamente la capacidad de la empresa para adaptarse al mercado en constante cambio. . La gestión ajustada de la producción es la forma más eficaz de controlar el desperdicio y reducir los costes.
Características de la gestión de producción ajustada:
1. Promover la producción justo a tiempo.
El método de producción "justo a tiempo" se refiere al uso. de una variedad de métodos y medios de gestión para controlar la producción. Las "personas, máquinas, materiales, métodos, entornos y superficies" en el proceso se optimizan y combinan para garantizar que las piezas necesarias se produzcan con la mano de obra necesaria en el tiempo y la necesidad. en la cantidad necesaria, eliminando así la sobreproducción y la mano de obra ineficaz, reduciendo costes y mejorando la calidad del producto con una mínima inversión.
2. Innovación continua, pragmatismo y énfasis en la integridad y la autosuficiencia.
Los objetivos de gestión y la profundidad de la gestión de la producción ajustada son infinitos. Es un proceso de mejora continua y superación personal, desde el análisis de procesos, análisis de tiempos, análisis de acciones, análisis de equipos hasta la combinación de factores de producción y la determinación de planes de gestión, es un proceso de innovación y optimización continua. El modelo de producción ajustada utiliza de manera integral una variedad de métodos y tecnologías de gestión modernos, enfatizando las funciones generales, por lo que requiere una clara división del trabajo entre la dirección profesional y presta atención a la cooperación mutua. Durante las operaciones de campo, a medida que se resuelve un problema, surgen nuevos problemas. Si desea lograr un progreso continuo, debe tomar los objetivos alcanzados hoy como punto de partida para el desarrollo del mañana y perseguir constantemente nuevos objetivos.
3. Operación sincrónica
El modelo de producción ajustada tiene las características distintivas de voluntad unificada, acción unificada y operación sincrónica. Es una combinación de mano de obra que realiza operaciones de múltiples máquinas herramienta y gestión de múltiples procesos en función de la tasa de carga de trabajo manual basada en la implementación de operaciones estándar. Se basa en la cuota prescrita de trabajo en progreso y la cuota de reserva de producto terminado. lograr "un flujo" entre procesos. Y la logística y el transporte kanban se utilizan como medio para implementar operaciones sincronizadas en el proceso de producción. Es decir, cada línea de producción debe trabajar, descansar y realizar actividades de las 5S al mismo ritmo de producción para:
(1) Producir el mismo número de piezas de la misma variedad al mismo tiempo. .
②La salida del ensamblaje se sincroniza con el procesamiento de piezas y la entrada de espacios en blanco.
③ El front y el back office trabajan juntos para lograr la sincronización de la producción front-end y los servicios back-end en torno a los requisitos de la producción "justo a tiempo".
4. Combinar autodisciplina y control institucional.
Si un equipo quiere ganar en el juego, se basa principalmente en dos puntos: primero, excelentes habilidades personales y segundo, la cooperación tácita de todo el equipo. Ambos son inseparables de la dirección del entrenador del equipo. Sólo mediante los estrictos requisitos del entrenador y el duro entrenamiento por uno mismo se puede lograr una situación de excelentes habilidades personales y cooperación tácita de todo el equipo. Lo mismo ocurre con las empresas. Las actividades de producción son un proceso que combina el control del sistema y la autodisciplina. Un gerente de negocios es como un entrenador de equipo. Por un lado, formula estándares operativos y brinda orientación en el sitio para garantizar que los operadores implementen estrictamente los estándares operativos. Por otro lado, cultiva el espíritu cooperativo de los operadores. Los empleados, al igual que los miembros del equipo, deben mejorar constantemente sus niveles técnicos e ideológicos en la práctica de producción e integrar sus exquisitas habilidades en acciones colectivas, formando así la fuerza impulsora de la fortaleza corporativa.
5. Dar pleno juego a la función general
El modelo de producción ajustada es un proyecto sistemático complejo que refleja la función general de las ideas de gestión, la organización de gestión, los métodos de gestión, los medios de gestión y calidad del personal. Es un sistema de trabajo que utiliza el campo como soporte y opera personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y mediciones de manera eficiente. Implementar producción justo a tiempo, equilibrio de carga, gestión de múltiples procesos, operaciones de múltiples máquinas herramienta, tecnología de gestión de inventario, gestión Kanban y logística razonable para permitir el flujo de productos en proceso entre procesos. Realizar actividades 5S in situ para garantizar que el sitio de producción se convierta en un todo orgánico de alta calidad, eficiencia, bajo consumo, seguridad, unidad y armonía.
6. Gestión de la calidad total
① Enfatizar que la calidad se produce en lugar de inspeccionarse, y la calidad final se garantiza a través de la gestión de la calidad del proceso.
② La inspección y el control de calidad en el proceso de producción se ejecutan en cada proceso, enfocándose en cultivar el conocimiento de calidad de cada empleado para garantizar la detección oportuna de problemas de calidad.
③Si se encuentran problemas de calidad durante el proceso de producción, según...> & gt
Pregunta 6: ¿Qué significa Lean Management 3, 4 y 7? 3 es Damu, Muli y Mu La, lo que significa desperdicio/sobrelímite/desequilibrio.
4 es hombre/máquina/material/método.
Siete son siete desechos, es decir, siete árboles grandes.
Pregunta 7: ¿Cuál es el significado de pull en la gestión de producción ajustada? La producción pull es el soporte técnico para lograr el justo a tiempo, que es uno de los dos pilares del Sistema de Producción Toyota. Por eso Ohno Taiichi confió en su súper imaginación para aprender de los métodos de producción de los supermercados estadounidenses. En comparación con la producción por empuje en el pasado, la primera operación "empuja" las piezas a la segunda operación para su procesamiento. En la producción pull, el último trabajo le pide al trabajo anterior que fabrique piezas en función de la cantidad de producto que debe procesarse. Kanban es una herramienta para comunicar esta información entre trabajos y operar el sistema. La contraparte de la producción pull es la producción push. En la producción push, cada proceso se produce de acuerdo con el plan de producción tanto como sea posible y las tareas de producción se completan lo antes posible, independientemente de si se necesita el siguiente proceso en ese momento. El sistema de producción tradicional es generalmente de producción impulsiva, lo que provocará la acumulación de bienes.
Por ejemplo, en un supermercado, hay productos en los estantes. Los encargados del supermercado caminan de un lado a otro para ver la cantidad de productos en los estantes. El cliente simplemente recoge algunos artículos y, cuando la cantidad alcanza un cierto nivel, el camarero toma los productos del almacén y los llena hasta el tamaño máximo. Es decir, si hay menos, añade más. Esta escena siempre ocurre en el supermercado que nos rodea, y estamos acostumbrados a prestarle poca atención. Pero hace más de 50 años, Taiichi Ohno no solo notó por primera vez este fenómeno en los supermercados estadounidenses, sino que también pensó profundamente en él, lo que condujo a un método de gestión revolucionario en la gestión de la producción. El método de reabastecimiento posterior al supermercado también es el método de extracción. . Este es el principio final de la manufactura esbelta: tirar.
Es permitir que los usuarios impulsen la producción de acuerdo con la demanda, en lugar de impulsar por la fuerza productos que los usuarios no quieren.
Pregunta 8: ¿Cuáles son las características de la gestión lean?
La producción ajustada encarna tres palabras: rápida, flexible, a largo plazo, estructura organizativa y equilibrio. Esta es la encarnación de la esencia de la cultura china:
1, rápido
Obtén el resultado rápidamente, al igual que el Tai Chi oriental, la acción es muy rápida, sucede en ese momento. Vamos, reúne todas tus fuerzas, mejora Kaizen y ve rápidamente los resultados de la mejora a través de la implementación de mejoras en un corto período de tiempo.
2. En vivo
Aunque existen muchas herramientas y métodos para mejorar Lean, estas herramientas y métodos no se pueden aplicar mecánicamente a diferentes empresas o diferentes problemas, y no pueden utilizar un modelo fijo. El llamado "vivir" significa pensar en qué método combinado puede obtener los mejores resultados, aprovechar al máximo el potencial de cada persona, maximizar su propio potencial y combinar herramientas básicas de diferentes maneras.
3. Largo
Mirando a Lean a largo plazo, maximizando los beneficios generales que aporta una cadena de suministro larga, enfatizando la gestión de procesos del flujo de valor, enfatizando la responsabilidad social, que se refleja en la relación con los proveedores. En cooperación, ayudamos a los proveedores a mejorar y lograr una situación * * * beneficiosa para todos.
Pregunta 9: La importancia de la educación en gestión eficiente. La implementación de la gestión eficiente es un requisito para el desarrollo científico de las empresas y una opción inevitable para mejorar el nivel de gestión de mi país. La siguiente "Gestión de empresas ganadoras" propone la siguiente comprensión de la gestión ajustada.
La producción ajustada no es solo una gran cantidad de tecnologías y herramientas, sino más importante aún, una herencia ideológica y un ADN que establece la producción ajustada.
2. “No se pueden congelar tres pies de hielo en un día”, que se ha ido mejorando y acumulando continuamente a lo largo de los años. Lean no es un mito, Roma no se construyó en un día. No es realista promover la producción ajustada sin librar una batalla prolongada.
3. "Los factores internos juegan un papel decisivo y los factores externos juegan un papel de apoyo". Deje claro que la dirección de la empresa es la que toma las decisiones finales sobre las soluciones y que los consultores son sólo médicos. Simplemente diagnostica, prescribe medicamentos y brinda consejos sobre atención médica. Cuando surgen necesidades de salud propias de la empresa, es necesario tomar los medicamentos a tiempo y reforzar el ejercicio físico.
4. La gestión ajustada no es una "panacea". Los directivos de empresas deben abandonar la idea y la mentalidad de "apresurarse a cavar un pozo". Toyota tiene una fórmula, valor corporativo = gestión estratégica/gestión interna, que explica muy bien la diferencia entre ambas. El denominador es la gestión interna, que es atemporal. Está orientado al flujo de productos y gestiona siete actividades en la empresa, incluido el personal, la calidad, la seguridad, la producción, los costos, los equipos y el medio ambiente. La gestión consiste en tomar decisiones y juicios a partir de los resultados de estas gestiones, que es resultado de la gestión. Sólo mediante un avance sólido de las actividades de gestión se podrán proteger mejor los cambios en las decisiones empresariales de las empresas.
5. Clubes de lectura, concursos, discursos, cuestionarios, periódicos y revistas, ruedas de prensa, sitios web internos, bases de conocimientos y otras actividades son buenas formas de movilizar el entusiasmo de todos. La montaña no puede venir. Iré allí. No influyas en los demás, intenta influir en los demás.
6. Debe quedar claro que la Oficina de Promoción Lean desempeña el papel de orientación, organización, planificación, consulta, coordinación y evaluación durante el proceso del proyecto.
7. El escenario de la empresa no es sólo un escenario para la élite. Debemos hacer todo lo posible para brindar a los operadores de nivel más bajo un escenario para la autorrealización y la autoexpresión. Debemos darnos cuenta claramente de que sólo estos operadores que luchan en primera línea son la fuente de creación de valor corporativo. Debe comprender que Jin Yong es el operador que está más familiarizado con el sitio de producción y el primero en descubrir los problemas. Las empresas deben establecer un mecanismo de capacitación muy sistemático para capacitar continuamente a los empleados, especialmente a los operadores, en habilidades operativas, calidad, seguridad, eficiencia, mejora y otros aspectos. Preste atención a los cursos de formación simplificados y fáciles de entender, y a la combinación de teoría y práctica. Sólo organizando y movilizando a estos operadores creadores de valor para llevar a cabo diversas actividades de mejora y brindándoles oportunidades para mostrar sus talentos en varias ocasiones podremos ayudarlos a usar no solo sus manos sino también su cerebro.
8. No tengas miedo de intentar cruzar el río palpando las piedras. Recuerda siempre que implementar la producción ajustada no es una acción “real”, sino una acción “inmediata”.
9. Cultivar el concepto de los empleados de “hacer las cosas bien desde el principio” y centrarse en el diseño de todo el proceso de producción. El diseño del proceso inicial evita por completo causar diversos problemas al proceso posterior.