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Análisis y resolución de fallos eléctricos en la industria cementera

La nueva y moderna línea de producción de cemento de proceso seco tiene un alto grado de automatización y una fuerte continuidad de la tecnología de producción, lo que requiere la estabilidad, coordinación y eficiencia de todos los principales eslabones de producción. Por lo tanto, se imponen altas exigencias al funcionamiento seguro de los equipos eléctricos. Además, las empresas productoras de cemento tienen grandes capacidades, altos niveles de voltaje y muchos tipos de motores. Por tanto, es difícil mantener los equipos eléctricos. Gran parte del personal de mantenimiento a menudo no tiene idea de cómo manejar equipos eléctricos con circuitos de control complejos y tiene miedo de manipular equipos con altos niveles de voltaje y gran capacidad. Muchos electricistas que realizan trabajos prácticos tienen esta experiencia. En base a mis muchos años de experiencia laboral, me gustaría compartir algunas experiencias sobre la resolución de problemas eléctricos de una línea de producción de cemento de 5000T/d como referencia.

Primero, el corte de energía

Para eliminar las fallas eléctricas, debemos partir de la causa raíz para poder tratar tanto los síntomas como las causas fundamentales. Los cortes de energía suelen tener sus propias características.

1. Análisis del sistema de suministro de energía Los transformadores y líneas de transmisión y distribución del sistema de suministro de energía son las líneas de primer nivel de la fábrica si hay un problema con la "fuente" de cada equipo eléctrico. , todo el circuito y el equipo eléctrico no podrán funcionar. Por lo tanto, el corte de energía es un fallo general.

En el otoño de 2009, cuatro líneas de transmisión de 10 kV de nuestra empresa experimentaron un desequilibrio de voltaje al mismo tiempo, lo que resultó en una falla general y se debe considerar el suministro de energía del sistema. La investigación encontró que después de que se cortó una de las líneas "Zhuanxu" que suministraban energía a la mina, el voltaje de otros sistemas de suministro de energía volvió a la normalidad. Cuando se conectó la línea "Zhuanxu", el voltaje de todo el sistema de suministro de energía era anormal, por lo que se determinó que la línea "Zhuanxu" que suministraba energía a la mina estaba defectuosa. La línea "Zhuanxu" tiende el cable YJV-10 1*185 a lo largo de unos 4,3 kilómetros. El cable ha pasado la prueba de tensión soportada y el aislamiento de la línea es bueno. Después del análisis, se determinó que los cables eran demasiado largos y estaban colocados de manera irrazonable en el puente, lo que resultó en una reactancia capacitiva irrazonable entre los cables. Agrupamos los cables trifásicos cada 2 metros, los procesamos y eliminamos la falla.

2. Fallo en el suministro de energía causado por falla en el circuito de medición secundario.

Algunos de los fallos de energía reflejados por el instrumento son fallos reales y otros son "fallos falsos". Esta "falsa falla" es en realidad una falla en el circuito de medición, pero también refleja una falla general.

En marzo de 2012, se desequilibró el voltaje trifásico de múltiples motores de alto voltaje de 10KV proporcionados por nuestra empresa a través de la línea "Xu Chu". Después de la investigación, la caída de voltaje total fue normal e inicialmente se determinó que fue causada por un suministro de energía anormal del bucle de medición de la línea "Xu Chu". La fuente de alimentación de funcionamiento del gabinete de distribución de alto voltaje de 10 KV de la línea Xuchu está alimentada por dos fuentes de alimentación, una de 220 V CA y la otra de 220 V CC. Dos fuentes de alimentación suministran energía al armario de distribución de alto voltaje y al dispositivo operativo de protección inteligente al mismo tiempo. Después de la investigación, se descubrió que una falla interna de un dispositivo operativo de protección inteligente provocó un cortocircuito entre dos fuentes de alimentación independientes, lo que provocó un suministro de energía anormal para todo el circuito de medición. Una vez eliminada la falla, la tensión trifásica volvió a la normalidad.

3. La ocultación y el carácter no accidental de los cortes de energía.

La mayoría de las fallas eléctricas son obviamente peligrosas, como rotura de línea, cortocircuito, etc. Sin embargo, algunas fallas en la fuente de alimentación no son obvias o es difícil encontrar la fuente de alimentación defectuosa en función de su manifestación. . Por ejemplo, la forma de onda de la fuente de alimentación de CA no cumple con los requisitos; la inductancia de la línea de alimentación es grande, lo que aumentará el calor generado por el equipo eléctrico y reducirá la velocidad del motor. No se pueden ignorar los peligros de su fracaso. La mayoría de los cortes de energía no ocurren una o dos veces por casualidad, sino que pueden ocurrir desde el inicio de la operación del equipo. Por lo tanto, cuando algunas fallas eléctricas persisten durante mucho tiempo, se debe considerar el suministro de energía.

2. Análisis de fallos de componentes eléctricos

Los componentes eléctricos son los componentes centrales de los dispositivos eléctricos. Sus funciones básicas son enviar, recibir, procesar, convertir, ejecutar y emitir energía eléctrica o eléctrica. señales. Las fallas eléctricas ocurren principalmente en los componentes, por lo que encontrar fallas en los componentes eléctricos es el contenido principal al tratar con barreras eléctricas.

Las empresas cementeras tienen una amplia variedad de equipos y componentes eléctricos, como varios actuadores de motor, contactores, relés en el circuito de control, diversas temperaturas, presiones, niveles de material y células de carga en el sistema de control automático. Las cámaras de alta temperatura, los analizadores de gases, etc. pertenecen a la categoría de equipos y componentes eléctricos. Sus estructuras, desempeño, categorías, funciones, etc. varían ampliamente y es difícil encontrar un patrón fijo para encontrar fallas. Permítanme analizar y presentar uno o dos.

1. Control de automatización

En el control automático, las señales recibidas y enviadas por la sala de control central y cada estación de control se dividen básicamente en dos categorías: señales digitales (de conmutación) y analógicas. señales.

Las señales digitales incluyen principalmente: listo, funcionando, falla, límite, medición de velocidad, interruptor de temperatura, interruptor de presión, interruptor de nivel de material y otras señales. Las señales analógicas incluyen: velocidad, temperatura, presión, flujo, nivel de líquido, nivel de material, carrera, apertura del actuador, contenido de gas, varias escalas, velocidad de alimentación, etc. La industria de producción de cemento se ve afectada por factores como el polvo, las vibraciones y las altas temperaturas. Varias señales recogidas in situ se ven inevitablemente afectadas por este duro entorno. Cuando ocurre una falla, debemos concentrarnos en encontrar la falla desde dos aspectos:

1) Solución de problemas de señal digital

Primero verifique la fuente de alimentación y si la fuente de alimentación de control es normal. Realice un análisis integral basado en el fenómeno de falla y la información de falla proporcionada por la sala de control central. Concéntrese en verificar las condiciones de inicio y parada del equipo y el enclavamiento del software y el hardware, si el contacto de cada componente es bueno, si el cableado está suelto, si los terminales de E/S en la estación de control en sitio están sueltos, si se envía la señal de control, si el fusible de señal está fundido y si el equipo en el sitio falla en el arranque, si el dispositivo de protección está activado. Basado en una comprensión profunda de los principios de control de equipos y la experiencia laboral diaria, las fallas de las señales digitales son relativamente fáciles de encontrar.

2) Solución de problemas de señales analógicas

Primero verifique si la fuente de alimentación y la fuente de alimentación de control son normales. En segundo lugar, para señales que reflejan errores o ninguna indicación, concéntrese en verificar si los terminales y circuitos de alimentación están desconectados, si los componentes están intactos y si la configuración de los parámetros es correcta.

Para señales que reflejan señales inexactas, como la temperatura, verifique la resistencia, la profundidad de inserción del termopar, si la superficie tiene costras y si el cableado está suelto y oxidado. Si hay señales de presión y flujo, verifique si la tubería está bloqueada o tiene fugas y si el transmisor está intacto, como señales de peso, velocidad y nivel de material. Compruebe si el sensor está intacto y el cableado está apretado. Al analizar fallas causadas por señales analógicas inexactas, también se deben considerar los efectos del entorno de trabajo y las interferencias electromagnéticas.

2. Fallo de equipos eléctricos en sitio

Los equipos eléctricos en sitio incluyen principalmente motores asíncronos, motores de CC y actuadores eléctricos.

Las fallas del motor se dividen principalmente en fallas de carga y fallas del motor. La falla de carga es causada por una sobrecarga, que se manifiesta principalmente como dificultad para arrancar el motor, el motor se calienta, la protección se dispara y se detiene y, en casos severos, el motor se quema. Las principales fallas del motor en sí incluyen: daño en los cojinetes, barrido del orificio del rotor, circuito abierto del devanado, cortocircuito o puesta a tierra, rotura de la barra guía del rotor, etc. Las fallas del motor en sí son causadas principalmente por un ambiente deficiente y un mantenimiento inoportuno. Para determinar si un motor está defectuoso, verifique la corriente de funcionamiento del motor, el aumento de temperatura, la vibración, el olor, la resistencia de aislamiento y la resistencia de CC.

3. Pruebas preventivas de equipos eléctricos

Las pruebas preventivas son una parte importante de la operación y mantenimiento de equipos eléctricos y uno de los medios eficaces para garantizar el funcionamiento seguro del sistema eléctrico. . La prueba preventiva de aislamiento de equipos eléctricos se refiere a la inspección, prueba y monitoreo de equipos que se han puesto en funcionamiento de acuerdo con las condiciones de prueba, elementos de prueba y ciclos de prueba prescritos. Es una medida importante para determinar si el equipo puede continuar poniéndose en funcionamiento, evitar accidentes o daños al equipo y garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

Clasificación de las pruebas preventivas: las pruebas no destructivas y las pruebas destructivas clasifican los riesgos del equipo bajo prueba en función del aislamiento en función de si existe un corte de energía o no, se dividen en preventivos de corte de energía de rutina; pruebas y monitoreo en línea basados ​​en la información medida se pueden dividir en métodos eléctricos y métodos no eléctricos.

Existen muchos tipos de equipos eléctricos en la industria del cemento. Al analizar una falla se debe estar tranquilo, no impaciente, escuchar más, ver más, hacer preguntas con frecuencia y analizar la esencia de la falla a través del fenómeno de la falla. Descubra por qué falló. Al mismo tiempo, es necesario evitar que un mal funcionamiento amplíe el alcance del fallo. Resuma continuamente la experiencia y las lecciones en el trabajo, mejorando así continuamente su capacidad para solucionar problemas.