¿Qué es el acero al silicio?

Acero al silicio

Una aleación de hierro y silicio con un contenido de silicio del 0,5% al ​​4,8%. Es un material magnético blando muy utilizado en el campo eléctrico. El acero al silicio para fines eléctricos a menudo se enrolla en láminas o tiras grandes de tamaños estándar, comúnmente conocidas como láminas de acero al silicio. Se usa ampliamente en motores, generadores, transformadores, mecanismos electromagnéticos, dispositivos electrónicos de relés e instrumentos de medición.

El silicio es un buen desoxidante para el acero. Se combina con el oxígeno y lo convierte en SiO2_2 estable que no se reduce con el carbono, evitando así la distorsión de la red del hierro causada por el dopaje del átomo de oxígeno. Cuando el silicio se convierte en una solución sólida en hierro alfa, aumenta la resistividad y ayuda a separar la impureza dañina de carbono. Por lo tanto, generalmente después de agregar silicio al hierro que contiene impurezas, se puede aumentar la permeabilidad magnética y se pueden reducir la fuerza coercitiva y la pérdida de hierro. Sin embargo, aumentar el contenido de silicio hará que el material sea duro y quebradizo, y la conductividad térmica y la tenacidad disminuirán, lo que no favorece la disipación y el procesamiento del calor. Por lo tanto, el contenido de silicio de las láminas de acero al silicio es generalmente inferior al 4,5%.

Las láminas de acero al silicio se dividen en dos tipos: laminadas en frío y laminadas en caliente. Las láminas de acero al silicio laminadas en frío se utilizan ampliamente. Las láminas de acero al silicio laminadas en frío tienen excelentes propiedades magnéticas a lo largo de la dirección de laminado. No solo tienen una alta densidad de flujo magnético de saturación y una baja pérdida de hierro bajo campos magnéticos fuertes, sino que también tienen buenas propiedades magnéticas (gran permeabilidad magnética inicial) bajo campos magnéticos débiles. Esto se debe a que el proceso de laminación en frío reduce el contenido de impurezas en la placa de acero, lo que hace que los granos de la placa de acero se vuelvan gruesos, lo que da como resultado una mayor permeabilidad magnética y una reducción de la pérdida por histéresis.

Clasificación del acero al silicio:

Chapa de acero al silicio laminada en caliente:

La lámina de acero al silicio laminada en caliente se fabrica fundiendo una aleación de hierro y silicio en un proceso abierto. horno de solera u horno eléctrico y laminarlo en caliente repetidamente en placas delgadas, finalmente realizado mediante recocido a 800-850 ℃. Las láminas de acero al silicio laminadas en caliente se utilizan principalmente para fabricar generadores, por lo que también se denominan láminas de acero al silicio laminadas en caliente para motores.

Sin embargo, tiene baja disponibilidad y alto consumo de energía. En los últimos años, los departamentos pertinentes han solicitado encarecidamente su eliminación. Chapa de acero al silicio no orientada laminada en frío: La chapa de acero al silicio no orientada laminada en frío se utiliza principalmente en la fabricación de generadores, por lo que también se la denomina acero al silicio para motores laminado en frío. Su contenido de silicio es del 0,5% al ​​3,0% y se lamina en frío hasta alcanzar el espesor final. El estado del suministro es principalmente tiras de acero de 0,35 mm y 0,5 mm de espesor. El Bs del acero al silicio no orientado laminado en frío es mayor que el del acero al silicio orientado en comparación con el acero al silicio laminado en caliente, el espesor es uniforme, la precisión dimensional es alta y la superficie es lisa, lo que mejora el factor de llenado; y propiedades magnéticas del material. Chapa de acero al silicio orientado laminada en frío;

La tira de acero al silicio orientado laminada en frío se utiliza principalmente en la fabricación de transformadores, por lo que también se le llama acero al silicio para transformadores laminado en frío. En comparación con el acero al silicio no orientado laminado en frío, el magnetismo del acero al silicio orientado tiene una fuerte direccionalidad, tiene una excelente permeabilidad magnética y características de baja pérdida en la dirección de laminación que es fácil de magnetizar. La pérdida de hierro de la tira de acero orientada en la dirección de laminación es sólo 1/3 de la de la dirección transversal, y la relación de permeabilidad magnética es de 6:1. La pérdida de hierro es aproximadamente la mitad que la de la banda de acero laminada en caliente y la permeabilidad magnética es 2,5 veces mayor que la de esta última. Cómo expresar la marca de la lámina de acero al silicio:

DR510-50 representa el valor de pérdida de hierro... a partir del espesor nominal (ampliado 100 veces) + código A + valor garantizado de pérdida de hierro (el valor de pérdida de hierro está a una frecuencia de 50 HZ y el valor máximo se obtiene multiplicando la densidad de flujo magnético 1,5 T por 100 veces).

DR510-50 representa silicio laminado en caliente, con una pérdida de hierro de 5,1 y un espesor de 0,5 mm... Características: El aluminio tiene una densidad baja y un peso específico de 2,7, que es aproximadamente 1/ 3 de cobre; tiene buena conductividad, tira (lámina) de acero al silicio no orientada laminada en frío con conductividad térmica, plasticidad y tenacidad en frío

Método de expresión: DW+valor de pérdida de hierro (cuando la frecuencia es 50 HZ) , el valor máximo de inducción magnética de la forma de onda sinusoidal es 1,5 T). )100 veces + 100 veces el valor del espesor. Por ejemplo, DW470-50 representa acero al silicio no orientado laminado en frío, con una pérdida de hierro de 4,7w/kg y un espesor de 0,5 mm. Ahora el nuevo modelo representa 50W470.

(2) Fleje (hoja) de acero al silicio orientado laminado en frío

Notación: DQ+valor de pérdida de hierro (a una frecuencia de 50 HZ, el pico de inducción magnética de la forma de onda sinusoidal es 1,7 T, peso unitario El valor de pérdida de hierro) 100 veces +100 veces el valor de espesor. A veces se agrega g después del valor de pérdida de hierro para indicar una alta intensidad de inducción magnética. Por ejemplo, DQ133-30 representa una tira (lámina) de acero al silicio orientado laminada en frío, con un valor de pérdida de hierro de 1,33 y un espesor de 0,3 mm. El nuevo modelo ahora se representa como 30Q133.

(3) Chapas de acero al silicio laminadas en caliente

Las láminas de acero al silicio laminadas en caliente están representadas por DR y se dividen en acero con bajo contenido de silicio (contenido de silicio ≤ 2,8%) y acero con alto contenido de silicio. acero (contenido de silicio > 2,8%).

Representa: DR+valor de pérdida de hierro (la intensidad máxima de inducción magnética es 65438+el valor de pérdida de hierro por unidad de peso a 0,5 T después de una magnetización repetida a 50 HZ)+100 veces el valor de espesor.

Por ejemplo, DR510-50 representa una placa de acero al silicio laminada en caliente con un valor de pérdida de hierro de 5,1 y un espesor de 0,5 mm.

La marca de placa de acero al silicio laminada en caliente para electrodomésticos está representada por JDR+valor de pérdida de hierro+valor de espesor, como JDR540 -50.

2. Cómo expresar marcas japonesas:

(1) Fleje de acero al silicio no orientado laminado en frío

Espesor nominal (expansión 100 veces) + código A + pérdida de hierro Valor garantizado (ampliado 100 veces cuando la frecuencia es de 50 HZ y la densidad máxima de flujo magnético es de 1,5 T). Por ejemplo, 50A470 representa bandas de acero al silicio no orientadas laminadas en frío con un espesor de 0,5 mm y un valor de pérdida de hierro garantizado de ≤4,7.

(2) Fleje de acero al silicio orientado laminado en frío

Espesor nominal (ampliado 100 veces) + código G: indica materiales ordinarios, P: indica materiales altamente orientados + valor garantizado de pérdida de hierro (Frecuencia 50 HZ, densidad máxima de flujo magnético 1,7 T (valor obtenido multiplicando el valor de pérdida de hierro por 100 veces). Por ejemplo, 30G130 representa una tira de acero al silicio orientada laminada en frío, con un espesor de 0,3 mm y un valor de pérdida de hierro garantizado de ≤1,3.

Recubrimiento:

El recubrimiento aislante en la superficie del acero al silicio orientado se puede dividir en tres categorías: recubrimiento orgánico, recubrimiento inorgánico y recubrimiento semiinorgánico. Los componentes básicos de los recubrimientos inorgánicos son los recubrimientos de fosfato y los recubrimientos de fosfato de aluminio, que contienen sílice coloidal, óxido de magnesio y ácido bórico. Los recubrimientos inorgánicos tienen buena resistencia al calor y propiedades de soldadura, pero malas propiedades de estampado y adhesión. Los componentes básicos de los recubrimientos semiinorgánicos son fosfatos, cromatos, soluciones de resina de látex, aceleradores de dispersión y tensioactivos, entre los cuales los aceleradores de dispersión y los tensioactivos desempeñan un papel importante en la calidad del recubrimiento. Los recubrimientos semiinorgánicos tienen buenas propiedades de estampado y adhesión, pero su resistencia al calor y soldabilidad no son tan buenas como las de los recubrimientos inorgánicos.

Un recubrimiento

un recubrimiento es un recubrimiento delgado semiorgánico con excelentes propiedades de estampado, resistencia a la corrosión, resistencia al freón y resistencia a la construcción de gran altura, especialmente rendimiento de soldadura, adecuado para aplicaciones pequeñas y Motores y electrodomésticos de tamaño mediano.

El núcleo EI de motores y pequeños transformadores es equivalente al revestimiento A1 de Sichuan Railway y al revestimiento T4 de WISCO. Recubrimiento H El recubrimiento H es un recubrimiento grueso semiorgánico con excelentes propiedades de estampado, resistencia a la corrosión, resistencia al freón y resistencia a edificios de gran altura. Es adecuado para motores pequeños y medianos. Equivalente al revestimiento A1 de Sichuan Railway y al revestimiento T4 de WISCO.

recubrimiento d

El recubrimiento D es un recubrimiento inorgánico con excelente soldabilidad y resistencia al calor. Es adecuado para motores pequeños y medianos, especialmente para recocido de alivio de tensiones a temperaturas más altas. Equivalente al recubrimiento C-4 de AISI y al recubrimiento T3 de WISCO.

A menos que se especifique lo contrario, los revestimientos aislantes de superficies para diseños de calidad de acero son revestimientos. La pérdida de energía del transformador causada por el núcleo de hierro se llama pérdida de hierro, que incluye dos partes, pérdida por histéresis y pérdida por corrientes parásitas. La pérdida por histéresis es la pérdida causada por la "fricción interna" durante el proceso de magnetización repetida del núcleo de hierro y está relacionada con el núcleo de hierro.

Las propiedades del material (permeabilidad magnética, coercitividad) son relevantes. Las pérdidas por corrientes parásitas son causadas por el calor Joule generado por la corriente inducida en el núcleo de hierro. El uso de un núcleo de hierro hecho de finas láminas laminadas de acero al silicio recubiertas con pintura aislante puede reducir en gran medida las pérdidas por corrientes parásitas.

El tamaño de la pérdida de hierro no sólo está relacionado con el núcleo de hierro en sí, sino también con el voltaje de la fuente de alimentación. Cuando el voltaje de la fuente de alimentación es constante, la pérdida en el hierro básicamente no cambia y no tiene nada que ver con el tamaño y la naturaleza de la corriente de carga, por lo que la pérdida en el hierro es básicamente igual a su pérdida sin carga.