¿Qué cursos están disponibles para estudiantes de CNC en las escuelas vocacionales?
Incluyendo circuitos digitales, circuitos analógicos, principios e interfaces y aplicaciones de microcontroladores, programación C, programación VF, VB, tecnología de redes informáticas, sistemas CNC, tecnología de procesamiento CNC, programación CNC, teoría de control automático, transmisión hidráulica y Transmisión neumática, etc.
Datos ampliados
Historia del desarrollo
En 1948, la Fuerza Aérea de los EE. UU. encargó a la American Parsons Company que desarrollara un equipo de procesamiento de muestras de inspección de perfiles de palas de hélices de helicópteros. Debido a las formas complejas y diversas de las plantillas y los requisitos de alta precisión, es difícil que los equipos de procesamiento general se adapten, por lo que se propuso la idea de utilizar máquinas herramienta de control de pulso digital.
En 1949, la empresa inició la misma investigación con el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) y en 1952 produjo con éxito la primera fresadora CNC de tres ejes. Los dispositivos CNC de la época utilizaban componentes de tubos electrónicos.
En 1959, los dispositivos CNC utilizaban componentes de transistores y placas de circuito impreso, y aparecieron las máquinas herramienta CNC con cambiadores automáticos de herramientas, llamadas centros de mecanizado MC, llevando los dispositivos CNC a la segunda generación.
En 1965, apareció la tercera generación de dispositivos CNC de circuito integrado. No solo eran pequeños en tamaño y de bajo consumo de energía, sino que también mejoraron en confiabilidad y redujeron aún más su precio, promoviendo el desarrollo de máquinas CNC. Variedades de herramientas y rendimiento.
A finales de los años 60 apareció el sistema de control numérico directo (DNC), también conocido como sistema de control de grupo. El sistema de control numérico por computadora (CNC para abreviar) controlado por una pequeña computadora ha llevado el dispositivo CNC a la cuarta generación caracterizada por una pequeña informatización.
Desde 65438 hasta 0974, se desarrolló con éxito un dispositivo de control numérico (MNC) por microcomputadora que utiliza un microprocesador y una memoria semiconductora. Esta es la quinta generación de un sistema de control numérico.
A principios de la década de 1980, con el desarrollo de la tecnología de software y hardware, aparecieron dispositivos CNC que podían programarse automáticamente mediante el diálogo hombre-máquina. Los dispositivos CNC son cada vez más pequeños y pueden instalarse directamente en las máquinas herramienta; la automatización de las máquinas herramienta CNC se ha mejorado aún más, con funciones como el seguimiento automático de la rotura de herramientas y la detección automática de piezas de trabajo.
A finales de la década de 1990, apareció el sistema de control numérico inteligente PC CNC, que utiliza la PC como parte de hardware del sistema de control e instala el sistema de software CNC en la PC. De esta manera, el sistema es fácil de mantener y se realiza la fabricación en red.
La tecnología CNC, también llamada control numérico por computadora (CNC), es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza una computadora para realizar la función de control del dispositivo de acuerdo con un programa de control previamente almacenado.
Dado que las computadoras se utilizan para reemplazar los dispositivos de control numérico compuestos por circuitos lógicos de hardware, la realización de diversas funciones de control, como el almacenamiento, el procesamiento, el cálculo y el juicio lógico de los datos de entrada, se pueden completar mediante software de computadora. La tecnología CNC es una parte importante de la informatización de la fabricación.
Enciclopedia Baidu-Tecnología CNC
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