¿Análisis de las reglas de implementación detalladas para el control de calidad de la construcción y la supervisión de proyectos de terrenos de construcción?

1. División de proyectos de terrenos de construcción, proyectos de división y proyectos de subdivisión

2 Los materiales de ingeniería de terrenos de construcción deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño y el. disposiciones de las especificaciones GB50209 y deben cumplir con las disposiciones de las normas nacionales. Los materiales entrantes deben tener certificados de calidad, especificaciones, modelos e informes de pruebas de rendimiento chinos, y los materiales importantes deben tener informes de reinspección.

3. Las placas en los pisos de sanitarios, baños y edificios con requisitos antideslizantes deben cumplir con los requisitos de diseño.

4. La diferencia de altura entre inodoros, baños, cocinas y superficies del suelo del edificio y las superficies conectadas con requisitos de drenaje (u otro líquido) debe cumplir con los requisitos de diseño.

5. El método de inspección debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Utilice una regla de acero, una regla de 2 m, una galga de espesores de cuña, una regla de pendiente y una regla de nivel para verificar la desviación permitida. ;

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(2) Verifique el tambor hueco golpeando

(3) Verifique la capa base (cada capa estructural) y la capa superficial del piso del edificio con requisitos de impermeabilización y rociar o almacenar agua durante al menos 24 horas.

(4) Verifique las grietas, peladuras, picaduras, lijado y otros defectos en la superficie de varias capas superficiales (incluidas las capas superficiales parciales o parciales); que no es necesario colocar), mediante métodos visuales.

(2) Colocación de la capa base

1. Desviación permitida de la superficie base y método de inspección (mm)

2. 3, Cojín de tierra de cal

4. Cojín de arena y cojín de grava

5. Cojín de grava y cojín de ladrillo

6. >7. Cojín de escoria

8. Cojín de hormigón de cemento

9. Capa de nivelación

10.

(3) Colocación de la capa superficial general

1. Desviación permitida y método de inspección de la capa superficial general (mm)

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3. Capa superficial de mortero de cemento

4. Capa superficial de terrazo

5. Superficie de viruta de acero (hierro) de cemento

6. Superficie a prueba de ignición

7. Superficie no inflamable (a prueba de explosiones)

(4) Pavimento de losa

1. Superficie de placa y bloque Desviación e inspección permitidas método (mm)

2. Superficie de ladrillo

3. Superficie de mármol y superficie de granito

4. Superficie de piedra

6. Superficie de plástico

7. Superficie de suelo elevado

8. Superficie de alfombra

(5) Pavimento de madera y bambú .

1. Desviaciones permitidas y métodos de inspección para superficies de madera y bambú (mm)

2. Superficie del piso de madera maciza

3. suelo

4. Capa de superficie de piso compuesto de densidad media (reforzada)

5. Capa de superficie de piso de bambú

(6) Supervisión y preparación previa de la construcción de ingeniería del terreno. proyecto de control

1. Los principales materiales y productos semiacabados utilizados deben tener certificados de calidad. Los nuevos materiales, las nuevas tecnologías y los nuevos procesos deben volver a probarse de acuerdo con los requisitos de diseño para obtener una calificación calificada. Para tableros con altos requisitos de materiales, los fabricantes deben inspeccionar y seleccionar los productos. En el caso de la madera, se debe prestar atención al control del contenido de humedad y del color. Una vez que los materiales llegan al sitio, se lleva a cabo una inspección de calidad para garantizar que no se puedan utilizar materiales no calificados en el proyecto, y se insta a la unidad de construcción a hacer un buen trabajo en materia de custodia.

2. Realizar inspección de calidad en el piso pavimentado. La elevación, pendiente, limpieza de la superficie, barrido y suavidad de la capa base se compararán con la relación relativa entre los planos y las partes construidas, y el contratista deberá realizar el tratamiento necesario.

3. Realizar sesiones informativas técnicas para gerentes y operadores de construcción, los ingenieros supervisores revisan los planos de construcción y las hojas informativas técnicas, y realizan pruebas de modelos para guiar la construcción cuando sea necesario.

(7) Puntos clave para la supervisión de la calidad de la construcción y el control de los proyectos de terrenos de construcción

Los ingenieros de supervisión deben supervisar los estrictos procedimientos operativos de los contratistas y eliminar los problemas de calidad comunes (pisos irregulares, huecos, grietas). , fugas, etc.) ). ) se divide aquí.

1. Puntos básicos de control de calidad

(1) La calidad del suelo de la base debe revisarse para determinar la densidad seca óptima del suelo y debe controlarse bajo el nivel óptimo; Contenido de humedad. Controlar el espesor del pavimento virtual para asegurar la compactación por capas. Está estrictamente prohibido rellenar bloques de tierra y tierra congelada con un tamaño de partícula superior a 50 mm. Los ingenieros de supervisión deben reforzar las inspecciones y las inspecciones ocultas en capas.

(2) La cal debe digerirse y tamizarse en la base de la cal. Antes de extender, la cal debe mezclarse en proporciones estrictas y extenderse con un contenido de humedad óptimo. El espesor del pavimento virtual debe controlarse entre 150 y 250 mm y compactarse en capas.

(3) Para una base de concreto simple (cojín, capa niveladora), la proporción de mezcla debe controlarse antes de la construcción, los bloques de prueba deben dejarse durante la construcción y el curado debe realizarse después de la pavimentación (al menos 3 días).

2. Puntos clave para el control de calidad general de la superficie

(1) Capa superficial de hormigón o mortero

La capa superficial de mortero de cemento debe estar hecha de no menos de Cemento de silicato N° 325 o cemento Portland. Está estrictamente prohibido el uso de cemento y tierra. Se deben utilizar diferentes variedades y grados de cemento para el cemento u hormigón caducados. La arena debe ser arena media o arena fina, el contenido de lodo no debe ser mayor al 3%, la consistencia del mortero de cemento no debe ser mayor a 3.5 cm el tamaño de partícula de las piedras de concreto no debe ser mayor a 15 mm y 2/; 3 del espesor de la superficie.

Instar al contratista a limpiar el fondo de la piscina y rociar agua para humedecerlo; aplicar lechada de cemento simple antes de la capa de pavimento, y colocarla a medida que se cepilla para evitar que se ahueque.

Instar a los contratistas a realizar el calandrado de manera oportuna y de acuerdo con los requisitos del proceso. Generalmente se requiere sobrevivir tres veces. El segundo calandrado debe realizarse antes del fraguado final. Después de calandrar el piso de cemento (generalmente después de 12 horas), se debe rociar con agua para su mantenimiento, y el tiempo de mantenimiento continuo no debe ser inferior a 7 días y noches para evitar el lijado y la resistencia al desgaste.

3. Puntos clave para la supervisión de la calidad superficial de la placa

(1) Deben cumplirse la variedad, color y calidad de la placa (terrazo prefabricado, mármol, gres esmaltado, etc.). con los requisitos de diseño y las especificaciones de aceptación nacional pertinentes. Comprobar y aceptar la calidad técnica, brillo y aspecto de las placas de mármol y granito. La calidad de las losas también debe cumplir con las normas nacionales vigentes sobre productos.

(2) Supervisar al contratista para organizar la mano de obra y, de acuerdo con los requisitos de diseño, realizar un ensamblaje de prueba de acuerdo con el color, patrón, patrón y textura de las tablas antes de colocarlas, y numerarlas; con grietas, esquinas, alabeos, arcos Placa con grietas o defectos superficiales. No se pueden mezclar platos de diferentes variedades.

(3) Para evitar el ahuecamiento, la capa base debe limpiarse y humedecerse completamente, y la superficie debe estar ligeramente seca antes de la colocación, se debe usar mortero duro para pavimentar y la proporción de cal a; la arena es 1: 2 (relación de volumen correspondiente). La resistencia del mortero es de 2 MPa y la consistencia del mortero es de 25 a 35 mm. Antes de la colocación, cepille una capa de gris liso sobre la capa base (está estrictamente prohibido colocarla toda a la vez).

(4) Para evitar juntas desiguales, especialmente donde se unen la puerta y el pasillo, el ingeniero supervisor debe revisar y ajustar la elevación durante la revisión del dibujo.

(8) Problemas de calidad comunes en proyectos de terrenos de construcción

1. Problemas comunes con los cojines de suelo calizo

(1) Los materiales no cumplen con los requisitos;

El suelo no ha sido tamizado, el tamaño de las partículas supera los 15 mm, la arcilla (o arcilla limosa, limo) no ha sido utilizada y la arcilla (o arcilla limosa, limo) contiene materia orgánica;

La cal no se digiere completamente y el diámetro de las partículas supera los 5 mm.

(2) Proporción de mezcla inadecuada y mezcla desigual

La proporción de mezcla no es excesiva y la mezcla es insuficiente

Humedad inadecuada (es mejor; sostenga una bolita en la mano, flores molidas).

(3) Mala compactación;

Pavimentación excesiva y falsa compactación (generalmente 150 mm-100 mm, 250 mm-200 mm);

Medición de densidad seca sin capas); ;

Las esquinas no están compactadas;

El espesor es desigual;

2. Cojín de escoria

(1) Malos materiales

La escoria contiene impurezas orgánicas y carbón sin quemar;

Partículas El diámetro es demasiado fino, y las partículas de 5 mm o menos representan más del 40% del volumen total.

(2) La proporción de mezcla es inexacta, no hay balde o la proporción de mezcla es inadecuada, la mezcla es desigual y la resistencia es demasiado baja.

(3) Tome la diferencia de presión

No congestionada (al menos 5 días);

La cantidad de agua es muy poca o demasiada;

Soporte Antes de pavimentar, la capa base no estaba húmeda

Mala compactación y ángulos falsos

Espesor desigual (o control inadecuado cuando se requiere pendiente);

(4) Mal mantenimiento, deshidratación temprana y superficie suelta.

3. Cojín de cemento y hormigón

(1) La gradación de arena y grava es demasiado pobre, no se realiza ninguna mezcla de prueba y no se pueden fabricar bloques de prueba.

(2) En primer lugar, no mojar la capa base, no empotrar tuberías ni reservar zanjas, para luego rasparla y planificarla.

(3) El cojín de hormigón de gran bahía no está dividido ni demasiado dividido (la distancia entre las juntas de contracción longitudinales no es superior a 6 m y la distancia entre las juntas de contracción horizontales no es superior a 12 m).

(4) La superficie es irregular, el espesor es desigual e insuficiente y no está bien mantenido.

4. Capa superficial de mortero de cemento

(1) Tambor hueco

El cojín (capa base) no está limpio, los agujeros no están bien sellados y las tuberías no están bien protegidas, las tuberías enterradas no están bien fijadas y la inspección y aceptación no es seria.

El cojín (especialmente el cojín de hormigón de escoria y ceramsita) tiene resistencia insuficiente o está suelto. Si no hay medida de trapeado, lo más probable es que esté vacío;

La base del suelo está. no está lo suficientemente húmedo (especialmente los pisos del balcón, los zócalos y las puertas son más propensos a ser ignorados);

El orificio de obturación de la raíz de la tubería no es firme y hay inclusiones en la tubería de seguridad trasera dañada por el cepillado;

En lugar de cepillar el mortero simple, espolvoree agua sobre la superficie gris de la capa de unión del mortero simple y alísela, pero el efecto no es bueno y queda desigual.

La capa adhesiva de lechada simple no se cepilla con un cepillo, sino que se cepilla previamente. Cuando se enyesa la capa superficial, la capa adhesiva de lechada simple se ha secado y se ha convertido en una capa aislante;

Agua de mortero La proporción de cenizas es demasiado grande o hay una acumulación local de agua en la capa base, lo que afecta la resistencia del mortero y la unión entre el mortero y la capa base;

La capa base es desigual , el espesor de la capa superficial es desigual y es fácil de agrietar si es demasiado delgada o demasiado gruesa. capa de cojín especial Cubierto (enterrado) con tuberías, la elevación superior de la tubería es demasiado alta, la capa superficial es demasiado alta; delgada y se producen grietas a lo largo de la tubería;

En la entrada, las esquinas y las raíces de la tubería, la capa superficial es delgada y hay fugas de presión;

La temperatura de mantenimiento es alta en invierno, horneado prolongado y deshidratación temprana;

Si el mantenimiento no es bueno, la gente se pone las cosas demasiado pronto, el siguiente proceso se realiza demasiado pronto y la vibración externa es hueca.

(2) Grietas

El cemento no está calificado (caducado, mala estabilidad, baja calidad);

La arena es demasiado fina y el contenido de lodo es demasiado grande;

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La proporción agua-cemento es grande, la proporción es inexacta y la mezcla es desigual;

La calidad del cojín es mala, el concreto no es vibró sólidamente y la conexión no está apretada, lo que afecta el piso de cemento.

Las juntas de construcción superficiales no corresponden a las juntas superficiales de la rejilla;

La capa base es desigual y la la capa superficial tiene un espesor desigual;

El relleno del suelo y el suelo de cimentación no son sólidos ni uniformes, y la deformación del asentamiento afecta el suelo.

Las losas del piso y las cubiertas de las zanjas no deben desempolvarse cuando; instalado y las losas están inclinadas;

Las elevaciones superiores de las tuberías, piezas empotradas y cubiertas de zanjas son demasiado altas;

El calandrado de la capa superficial seca la superficie del cemento y las irregularidades el riego provoca una contracción desigual de la capa superficial;

No hay juntas de dilatación en el suelo en grandes áreas;

El horneado en invierno provoca una deshidratación temprana.

Después Cuando se aplica lechada a la losa del piso, se aplica inmediatamente una gran carga, lo que hace que el concreto de la junta de la losa pierda su función de sellado de nubes y transmisión de fuerza. Una vez enlucido el piso, la losa del piso se deforma fácilmente y afecta el suelo.

En naves grandes, las juntas extremas de la placa superior de la viga o de la losa de piso opuesta en la entrada están agrietadas y el suelo está agrietado (falta malla de acero);

En el Entrada de la estructura de ladrillo-hormigón, los ladrillos están demasiado altos. El yeso es demasiado fino.

(3) Súper arena y súper pozo

Materiales no calificados (el grado de cemento es bajo y vencido; la arena es demasiado fina y contiene lodo grande);

Procesamiento Proporción inadecuada, proporción de mezcla inexacta, proporción agua-cemento demasiado grande;

Momento de calandrado inadecuado (demasiado temprano o demasiado tarde);

Calandrado y secado de la superficie del cemento (cemento 1:1 Arena y el polvo no se esparce como se requiere y se esparce de manera desigual), pelado y lijado;

Mantenimiento inadecuado, deshidratación prematura o congelación prematura durante el horneado en invierno;

La gente pone cosas en el mañana Subir al camión y destruir la capa dura de cemento;

Esparcir ceniza en la capa inferior y descargar el mortero.

(4) La inmersión en aguas subterráneas no cumple los requisitos.

La construcción civil no coopera con el drenaje, la altura del desagüe del piso preincrustado es inexacta y no hay inspección antes de la construcción civil. En general, se requiere que el baño tenga 20 mm. más bajo que el pasillo, y el desagüe del piso debe estar entre 30 y 40 mm más bajo cuando la pendiente es del 2%. El drenaje del piso está 5 mm más bajo que el suelo circundante y la elevación del drenaje del piso debe estar entre 55 y 65 mm más bajo que el corredor. Si la capa impermeable se extiende hasta el desagüe del piso, se debe agregar un espesor de capa impermeable de 5 mm y un espesor de capa de superficie de cemento de 20 mm, es decir, la elevación del drenaje del piso es 80-90 mm más baja que el corredor.

No se permite el control de elevación del suelo;

El piso del balcón no tiene pendiente, o el exterior es alto y el interior bajo, o la tubería de drenaje está enterrada en alto e inclinada, y el agua no se agota o la tubería de drenaje está enterrada bajo y el diámetro de la tubería es pequeño y obstruido.

(5) Daños y contaminación de la superficie

Baja resistencia de la superficie;

Sin medidas de protección, como mezclar cenizas en el suelo, almacenarlas y destruirlas. con una pala dura Capa superficial;

La capa superficial no se limpió ni se dañó durante el proceso de limpieza;

Aceite, barro y otros contaminantes;

Proceso inadecuado arreglo y coordinación de ingeniería.

5. Problemas comunes con los pisos prefabricados

(1) Huecos

La capa base no está limpia y húmeda

Cepillado; la lechada es desigual, o el tiempo de cepillado es demasiado largo; o primero se rocía la superficie del cemento y luego se rocía agua

1: 3 El mortero de cemento se extiende demasiado espeso y el mortero de cemento duro no; usado (florece en el suelo cuando se sostiene en la mano) Adecuado);

No cepille la lechada flotante en la parte posterior de la tabla, sumérjala en agua y séquela;

Martillado inadecuado, falta de compactación o martillado excéntrico, la lechada debajo del tablero es demasiado fina o desigual;

Después de pavimentar esta pieza, se colocarán los patines sobre la otra pieza y las tablas colocadas se estar aflojado;

Sin mantenimiento, carga por la mañana (la aspersión y el curado deben realizarse las 24 horas del día) horas

Mal relleno de juntas (sin limpiar la capa superficial y las grietas); primero, rellenando varias veces el barro, y queda terminantemente prohibido espolvorear cemento);

El mosaico no fue fotografiado bien y la lechada fue devuelta No está bien, los pedazos están sueltos y se caen;

(2) Las uniones de las tablas no son rectas y los anchos de las uniones son desiguales.

La forma de la placa (grosor, ancho, ángulo, alabeo, etc.) no está estandarizada, y los materiales no están seleccionados y predispuestos.

Las líneas elásticas de; la elevación y el tamaño son diferentes y no hay intersección en la puerta. Esto hará que la plataforma sea incorrecta;

No tire del hilo;

El mosaico no quedará. Cosido y el martillo no quedará plano. El tiempo de curado es corto y demasiado pronto.

(3) Daños y rayones

Mala calidad del producto terminado;

Manipulación, almacenamiento y custodia inadecuados;

Selección inadecuada de materiales

El producto terminado está mal protegido y no hay cobertura ni protección durante la mezcla de polvo, el transporte del carro, la operación, el apilamiento y el impacto con objetos duros, y la contaminación del lodo no se limpia a tiempo.

(4) No seleccionar el bloque de color.

(5) Los pisos decorativos de alta gama no utilizan líneas transversales elásticas para encontrar cuadrados y no hay una consideración de diseño general para habitaciones, habitaciones y pasillos. Las costuras no están coordinadas y los fragmentos de la boca están descoordinados. pavimentado y las posiciones de los límites son incorrectas;

6. Problemas comunes con los zócalos

(1) Huecos

La capa base no se limpia limpiamente; la capa base está mal humedecida; la capa base carece de una base alta;

Reversa Acércate y presiona los rastrojos de cemento con ceniza blanca;

Un trozo de yeso es demasiado grueso;

En invierno, la escarcha cuelga de la pared, formando una capa aislante;

(2) Abertura superior Grietas

El método de corte se utilizó durante la construcción, el tiempo de corte era inadecuado y la salida del flujo estaba escalonada;

No hubo compactación ni calandrado después del corte;

La capa superficial se presionó demasiado tarde, lo que resultó en espacios entre la capa superficial y la capa base;

El mortero es demasiado fino y blando, o el mortero es demasiado espeso, provocando grietas.

(3) La pared es demasiado gruesa, el espesor es desigual, el borde superior y las esquinas interior y exterior no son rectos y la superficie no está bien calandrada.

(4) La parte superior del zócalo no es recta, el interior y el exterior no se cruzan, la fachada no es vertical y el ángulo de intersección no es vertical.

(5) Los rodapiés prefabricados son desiguales y no hay juntas en forma de ocho en las esquinas del sol.

(6) Una vez finalizado el proyecto, no se limpiará la contaminación de la superficie.

(7) La capa base no está limpia, se aplica la lechada de cemento y el aceite y la piel se desprende.

7. Fallos comunes de los escalones

(1) El soporte del encofrado y las reservas (de elevación) son inadecuados y la diferencia de altura de los escalones después de la decoración excede la desviación permitida de la especificación.

(2) Las escaleras prefabricadas no se rellenaron a tiempo, no se limpiaron a fondo, no se regaron ni humedecieron y no se rellenaron sólidamente, lo que provocó grietas en el enlucido en las juntas.

(3) El producto acabado está mal protegido y los escalones carecen de aristas y esquinas.

(4) Las escaleras, losas y escalones están mal limpiados y humedecidos. La capa de cola gris lisa no se aplicó y el yeso se agrietó.

(5) La línea de pendiente no rebotará cuando se pise el yeso y la altura, el ancho y el ancho serán inconsistentes.

(6) Las tiras antideslizantes de la banda de rodadura son demasiado altas y planas, de diferentes longitudes y no se utilizan materiales resistentes al desgaste.

(7) El extremo de la placa de rodadura de la placa de molienda prefabricada no está pulido, el polvo no es sólido y hay agujeros.

(8) Los zócalos no se trasladaron suavemente al suelo y a la plataforma de descanso.

Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión de las "Reglas de implementación para la supervisión del control de calidad de la construcción de proyectos de terrenos de construcción". Bienvenido a visitar Zhongda Consulting para obtener más información.

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