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Datos comparativos de costes entre empresas de economía circular y empresas de economía no circular

Durante un período de 10 años, la producción de acero se triplicó y las ganancias aumentaron 11 veces, mientras que el costo por tonelada de acero cayó inversamente. Jinan Iron and Steel Co., Ltd. ha pasado de ser una empresa siderúrgica local a una de las diez empresas siderúrgicas más importantes del país, y su eficiencia económica ocupa el octavo lugar en la industria siderúrgica nacional. El costo de las placas medianas y gruesas es el más bajo de la misma industria en el país desde hace 11 años y ocupa el primer lugar en producción y volumen de exportación durante muchos años consecutivos. Pero a finales de la década de 1980, Jinan Iron and Steel, como muchas empresas siderúrgicas nacionales, enfrentó la debilidad de la industria y una feroz competencia en el mercado nacional y extranjero. En ese momento, las cuestiones ambientales y de recursos atrajeron cada vez más la atención de países de todo el mundo, y el modelo de crecimiento económico que sacrificaba una gran cantidad de recursos y el medio ambiente llegó a su fin.

“El mercado de Hangan Iron and Steel redujo los costos y redujo considerablemente los costos de consumo de materiales. Pronto, la reducción de costos se convirtió en la tarea central de la industria siderúrgica nacional en ese momento”. Jigang, entrevistado, Shi recordó que a través del aprendizaje de la experiencia y el análisis de la estructura de costos de la industria del acero, Jinan Iron and Steel descubrió además que el consumo normal de materiales solo representa una pequeña parte de los costos variables. Para la industria del acero, el consumo de energía es el principal. a granel. "El principal espacio para la reducción de costos reside en la conservación de energía y la reducción del consumo. Por un lado, el proceso de producción de las empresas siderúrgicas en sí es un proceso que consume mucha energía; por otro lado, la contaminación ambiental de las empresas siderúrgicas proviene principalmente del alto consumo de energía y del alto consumo de materiales." En otras palabras, el ahorro de energía y la reducción del consumo no sólo pueden aumentar los beneficios, sino también eliminar la contaminación desde la fuente. Jinan Iron and Steel Co., Ltd. se ha centrado en la conservación y reducción del consumo de energía desde 1987 y ha desarrollado una experiencia líder en la industria durante más de 10 años.

Recursos desperdiciados y fuera de lugar

La escoria de chatarra de acero después de la fabricación de acero en la década de 1970 se amontonaba básicamente en un espacio abierto comprado por Jinan Iron and Steel Co., Ltd. cerca de Baoshan, que fue más grande que Baoshan. Las colinas de escoria no sólo ocupan recursos terrestres, sino que también contaminan los recursos hídricos durante la temporada de lluvias y afectan aún más la calidad del suelo a través de la infiltración. Pero esta era una práctica común adoptada por las acerías de todos los tamaños en todo el país en ese momento: comprar terrenos para construir montañas. Más tarde, el director general de una determinada planta siderúrgica se convirtió en un trabajador modelo nacional debido a sus esfuerzos por controlar las montañas de escoria. Su enfoque no era más que nivelar las montañas de escoria apiladas sin reciclar la escoria de acero. A través de la innovación tecnológica, Jinan Iron and Steel Co., Ltd. inventó la tecnología nacional patentada: la tecnología de enfriamiento con agua de escoria de acero, que recicla la escoria de acero como materia prima para el proceso de sinterización y convierte los desechos en un tesoro. Ma es uno de los poseedores de esta tecnología patentada.

"Después del análisis, encontramos que la escoria de acero desechada contiene entre un 3% y un 5% de partículas metálicas y entre un 13% y un 19% de óxido de hierro, que son materias primas minerales disponibles mientras hablaba, Ma He". Sacó su calculadora: "Según el cálculo del óxido de hierro, reciclar 4 toneladas de escoria de acero puede ahorrar 1 tonelada de mineral y 1 tonelada de mineral de hierro puede ahorrar 800 yuanes. En otras palabras, reciclar 1 tonelada de escoria de acero puede reducir el costo. por 200 yuanes". Además, también hay escorias de acero. Al contener ingredientes muy beneficiosos como el óxido de calcio libre, una tonelada de escoria de acero puede ahorrar 1/3 de tonelada de cal después del reciclaje. Esto no sólo aporta considerables beneficios económicos a Jinan Iron and Steel Co., Ltd., sino que también permite el reciclaje de recursos.

"Entonces, nuestro director general, Li Changshun, dijo que no hay residuos en las plantas siderúrgicas. Los residuos son un recurso fuera de lugar". Cuando se habla de la economía circular de Jinan Iron and Steel, Ma está familiarizado con ella. En la década de 1980, las emisiones de gases de las plantas siderúrgicas eran algo común. "Pensamos que sería un desperdicio de energía comprar petróleo pesado para calentar las palanquillas de acero y producir emisiones de gas. ¿Cuánto cuesta una tonelada de petróleo pesado? ¡1.000 yuanes! ¿No podemos simplemente comprar petróleo pesado para usar gas?" Entonces, en 1987, Jinan Iron and Steel Co., Ltd. comenzó a probar el suministro centralizado de gas en circuito cerrado. Lo logró de un solo golpe y logró un gran avance al reemplazar el petróleo por carbón. El gas reciclado utilizado para calentar palanquillas de acero no solo se ha convertido gradualmente en el gas utilizado para toda la calefacción, sino que también se ha mejorado gradualmente de acuerdo con diferentes condiciones, como hornos de coque, hornos de mufla y convertidores, y ahora ha formado su propia propiedad intelectual. derechos.

La innovación tecnológica no tiene límites. "Los recursos de gas todavía tienen potencial para ser aprovechados, por lo que adoptamos nuevas tecnologías y utilizamos hornos de calefacción regenerativos, que ahorraron un 30% de gas de lo habitual, dijo Ma, Jigang también tomó la iniciativa en la construcción de gas-vapor en China". Grupo electrógeno combinado. La construcción se inició en marzo de 2003 y se puso en funcionamiento en julio del año siguiente, con una capacidad instalada total de 2×68MW. La tasa de electricidad de autoconsumo de Jigang es del 25%, la eficiencia integral es de casi el 50% y la generación de energía anual es de 990 millones de kilovatios hora. En comparación con las unidades de generación de energía convencionales alimentadas por carbón, el consumo de energía comparable por tonelada de acero se reduce en un 25%. 50 kilogramos de carbón estándar y la eficiencia aumenta en un 50%. Es este proyecto de generación de energía de ciclo combinado de gas y vapor el que se ha convertido en un proyecto modelo para el modelo de desarrollo de la economía circular que Jinan Iron and Steel Group ha estado explorando activamente.

Se entiende que Jigang Power Plant está estudiando dos conjuntos de nuevos equipos de generación de energía. Para 2006, la capacidad anual de generación de energía alcanzará al menos 4 mil millones de kilovatios hora, equivalente a 1/5 de la capacidad total de generación de energía de la Oficina de Suministro de Energía de Jinan. No sólo puede lograr la autosuficiencia en el consumo de electricidad, sino también transmitir electricidad al mundo exterior. Se estima que Jinan Iron and Steel Co., Ltd. puede ahorrar alrededor de 654,38+5 mil millones de yuanes en una sola generación de energía. El proyecto de generación de energía combinada de gas y vapor no sólo aporta enormes beneficios económicos a Jigang, sino que también reduce en gran medida la presión de la contaminación ambiental porque las centrales eléctricas de Jigang queman hidrocarburos y liberan una gran cantidad de agua y una pequeña cantidad de dióxido de carbono.

Ciclar en innovación y ser eficiente en ciclo.

Recursos limitados, creatividad ilimitada; creatividad ilimitada, recursos ilimitados. En el proceso de innovación continua y circulación continua, Jinan Iron and Steel Group ha logrado un desarrollo eficiente. Ma resumió las ideas de Jinan Iron and Steel para desarrollar la economía circular durante los últimos 10 años. Jinan Iron and Steel no solo aprendió del "costo inverso de mercado" de Handan Iron and Steel Group, sino que también calculó que, aprovechando su propio potencial a través de la innovación y el progreso tecnológico, Jinan Iron and Steel Group podría ahorrar más de 6 mil millones de yuanes en energía y consumo. en 10 años.

A mediados de la década de 1990, con el objetivo principal de reducir costos, Jinan Iron and Steel Co., Ltd. implementó un proceso integral de sinterización para la fabricación de clinker de hierro, refinación de acero, colada continua, laminado de acero y aumento de El volumen de inyección de carbón del alto horno. La optimización del proceso para ahorrar energía se denomina "inyección cuatro todo en uno". En este proceso, los costos de los productos de Jinan Iron and Steel continuaron disminuyendo, y los enormes factores que aumentaban los gastos y reducían las ganancias cada año se digirieron y se lograron ganancias anuales. Más del 95% del agua utilizada por las empresas siderúrgicas se utiliza para enfriar procesos y eliminar el polvo de forma respetuosa con el medio ambiente. Según recuerda Ma, cuando se graduó por primera vez en la universidad y se unió a Jigang, el agua de producción de Jigang procedía principalmente de aguas subterráneas y el consumo de agua por tonelada de acero era de 52 metros cúbicos, pero ahora se ha reducido a menos de 3,7 metros cúbicos. ¿Por qué el consumo de agua ha disminuido decenas de veces? El periodista se enteró en el sitio de producción de Jinan Iron and Steel Group que después de completar la primera tarea de enfriamiento, el agua "descansó" temporalmente en el gran tanque de agua de la estación de tratamiento de agua, y algunas partículas metálicas suspendidas en el agua fueron eliminadas a través de En algunos procedimientos, el agua restante se convierte en "lluvia intensa" y cae al tanque de sedimentación. Zhonghuogu, del Departamento de Energía de Jinan Iron and Steel Group, dijo a los periodistas que el proceso de "lluvia" en sí mismo puede enfriar la temperatura y que el tanque de sedimentación dejará impurezas en el agua. Una vez que la temperatura y la calidad del agua cumplan los requisitos, parte del agua se devolverá a la fuente del proceso de producción para su uso repetido, mientras que la otra parte tendrá una tarea adicional: servir de alimento para peces cabeza de serpiente y tilapia. El agua purificada puede devolverse al proceso de producción o utilizarse como agua reciclada para jardinería.

No solo recicla el agua de producción, Jinan Iron and Steel también construyó la primera planta de tratamiento de aguas residuales de Jinan con una capacidad de tratamiento diario de 72 millones de toneladas. El agua pura tratada también se suma al equipo de agua de producción. La cascada artificial Baoshan forma parte de la "contribución" a la purificación del agua doméstica. Después de completar su misión de embellecer el medio ambiente, el agua de la cascada también regresa al proceso de producción para enfriar el proceso o eliminar el polvo. Después de dicho reciclaje, sólo es necesario añadir una pequeña cantidad de agua dulce, y el consumo total de agua dulce por tonelada de acero se reduce en un 77%. Ma dijo a los periodistas que Jinan Iron and Steel Group puede alcanzar una producción de 100.000 toneladas en 2005, ahorrando casi 2.000 millones de yuanes en recursos hídricos en comparación con el pasado.

“La economía circular es una economía del conocimiento y una economía innovadora, y debe basarse en la innovación tecnológica y la innovación en la gestión”. Ma Dui dijo: Jigang insiste en promover una producción más limpia, explora el desarrollo de modelos de economía circular, y logra costo, calidad. El desarrollo armonioso de la seguridad, el medio ambiente y la eficiencia ha ganado espacio de desarrollo para las empresas y ha reducido la carga ambiental para la sociedad. Según los informes, en comparación con 1995, el nuevo consumo de agua por tonelada de acero de Jigang se ha reducido en un 77%, el beneficio anual del ahorro de agua es de 280 millones de yuanes, el consumo total de energía por tonelada de acero se ha reducido en más del 40% y un Se han ahorrado en total 130.000 toneladas de carbón estándar, por un valor de más de 9.000 millones de yuanes. Esto permite a Jinan Iron and Steel Co., Ltd. mantener su ventaja competitiva de bajo costo en la feroz competencia del mercado, y la competitividad de sus productos también ha mejorado significativamente. En 2004, la proporción de placas de acero de alta tecnología y alto valor agregado en Jinan Iron and Steel Co., Ltd. alcanzó el 63%. Inicialmente realizó la transformación del acero al carbono ordinario a varias placas de acero y formó una ventaja competitiva diferenciada.

A través del desarrollo de la economía circular, Jinan Iron and Steel Co., Ltd. ha logrado beneficios económicos considerables. En comparación con 1995, en 2004 la producción de acero se triplicó y las emisiones totales de diversos tipos no aumentaron, sino que disminuyeron significativamente. Entre ellos, el volumen total de descargas contaminantes por tonelada de acero cayó de 14,9 metros cúbicos a 1,7 metros cúbicos, una disminución del 89%. "Nuestro objetivo es lograr el vertido cero de agua doméstica y de producción, no sólo eso, sino también lograr el vertido cero de residuos sólidos", dijo con confianza Ma Wangwei.

Recursos limitados, creatividad ilimitada, puedes utilizar la creatividad ilimitada para esforzarte por conseguir recursos ilimitados. La exitosa experiencia de Jinan Iron and Steel ha atraído gran atención y reconocimiento por parte de la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma. El 29 de abril de 2005, durante las dos sesiones, después de escuchar el informe de trabajo de Li Changshun, gerente general del Grupo Jigang, Ma Kai, director de la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, visitó Jigang. Durante la inspección, el director Ma Kai se mostró "muy sorprendido y satisfecho" con los logros de una antigua empresa siderúrgica. La Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma elogió el enfoque de Jinan Iron and Steel Co., Ltd. para desarrollar una economía circular y consideró que Jinan Iron and Steel Group Co., Ltd. es una bandera que está en línea con la economía circular. concepto defendido por el gobierno central. Jinan Iron and Steel Co., Ltd. puede incluirse en el piloto de economía circular y recibirá un trato preferencial en términos de políticas, fondos, tecnología y fortaleza del talento en el futuro. Se entiende que You Jingyu, fundador de la tecnología de simulación de China y académico de la Academia de Ciencias de China, visitó una vez Jigang para guiar el uso de la tecnología de simulación para mejorar la tasa de utilización integral de la energía. Esta es la primera vez a nivel nacional. industria siderúrgica en ganar este honor.

Economía circular

El concepto de economía circular fue propuesto por primera vez por el economista estadounidense Baldin en la década de 1960. Se refiere principalmente a transformar la economía tradicional de crecimiento lineal que depende del consumo de recursos en una economía que depende del reciclaje de recursos ecológicos en todo el proceso de entrada de recursos, producción empresarial, consumo de productos y eliminación.

La economía circular se basa en el progreso tecnológico y la gestión para mejorar la eficiencia en la utilización de recursos y energía a través de la "reducción, reutilización y reciclaje" para lograr una baja inversión, un alto rendimiento y una baja contaminación. La economía circular no es sólo una producción más limpia o una protección del medio ambiente, sino también una teoría y un concepto.

La diferencia entre la economía circular y la economía tradicional es que la economía circular debe optimizar la asignación de los recursos naturales y maximizar la eficiencia en la utilización de los recursos; la economía tradicional se centra en maximizar el desarrollo de los recursos naturales y maximizar las ganancias. Los hechos han demostrado que la práctica de la economía tradicional es insostenible.

China propuso el concepto de economía circular en la década de 1990. Desde entonces, la investigación teórica y la práctica de la economía circular han seguido profundizándose. China está desarrollando una economía circular y estableciendo una sociedad circular como una forma importante de implementar su estrategia de desarrollo sostenible.

China legislará para promover la economía circular.

Feng Zhijun, subdirector del Comité de Protección Ambiental del Comité Permanente del Congreso Nacional del Pueblo, dijo no hace mucho que China está redactando una ley de promoción de la economía circular.

Liu Renhuai, académico de la Academia China de Ingeniería, afirmó que el crecimiento económico de China depende en gran medida del alto consumo de recursos materiales. Según los informes, el consumo de energía de los edificios de mi país es de 2 a 3 veces mayor que el de los países desarrollados, y el consumo de energía del cemento es un 50% mayor que el nivel avanzado del mundo. La expansión urbana amenaza seriamente los recursos terrestres limitados. El modelo de desarrollo de alto consumo ha hecho que la ya tensa situación de recursos de China sea cada vez más grave. Transformar el modo de crecimiento económico se ha convertido en una máxima prioridad. La economía circular es el uso eficiente y el reciclaje de recursos, que se caracteriza por un bajo consumo, bajas emisiones y una alta eficiencia.

Yang Chunping, director del Centro de Investigación de Economía Circular del Instituto de Sistema y Gestión Económica de la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma y líder del Grupo de Investigación de Estrategia de Desarrollo de Economía Circular de China, descubrió después de visitar países desarrollados occidentales que legislar para promover la economía circular es su experiencia básica.

◆El reportero Xu y el corresponsal Wang Feng informaron desde Jinan

(Editor: Centro de Ahorro de Energía de Xiamen)