¿Dónde puedo encontrar equipos de remachado electromagnético?

1. Introducción a la tecnología de fabricación electromagnética

La tecnología de fabricación electromagnética es una dirección importante en la industria manufacturera avanzada. La tecnología de fabricación electromagnética es una colección de mecánica electromagnética, tecnología de conformado de alta velocidad. colisión de alta velocidad y otras tecnologías de fabricación, que se pueden aplicar a aplicaciones de fabricación básicas en muchos campos, como soldadura, conformado, prensado de polvo, remachado, etc.

La tecnología de fabricación electromagnética utiliza fuerza electromagnética, una energía confiable y limpia, como fuerza impulsora principal, que puede realizar el conformado, soldadura, rizado y conformado a alta velocidad de materiales metálicos de paredes delgadas y materiales no metálicos. y otros materiales, resolver el problema de la dificultad para formar materiales sensibles a la velocidad de deformación y la dificultad para soldar metales diferentes, promover la aplicación de aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio y otros materiales livianos de mi país en la industria, y promover el desarrollo de. La industria manufacturera de mi país en la dirección de la alta calidad.

La aplicación de aleaciones de magnesio en automóviles se concentra principalmente en tres partes: carrocería, motor y piezas interiores, y la demanda de producción está creciendo rápidamente. En Europa, más de 60 piezas de automóviles se han fabricado con aleaciones de magnesio. Las industrias automotrices norteamericanas y japonesas utilizan cada vez más aleaciones de magnesio en piezas, incluidas palancas de cambios, marcos de asientos, etc. Actualmente se utilizan y desarrollan más de 100 tipos de piezas de aleación de magnesio. Para garantizar la rigidez de las piezas, algunas utilizan conexiones híbridas de magnesio y acero de pulso electromagnético. Como material liviano en la fabricación de automóviles modernos, la aleación de aluminio se ha utilizado ampliamente en revestimientos, piezas y otros aspectos de automóviles. Por ejemplo, el modelo representativo desarrollado por Audi, el Audi A8, fue el primero en utilizar una carrocería totalmente de aluminio. El uso de la tecnología de conexión de engarce electromagnético puede lograr conexiones de alta resistencia de diversos materiales como fibra de carbono, aleación de aluminio y acero. Por lo tanto, la tecnología de conexión promoverá el rápido desarrollo de la industria manufacturera.

(1) Tecnología de soldadura por impulsos electromagnéticos

La tecnología de soldadura por impulsos electromagnéticos es una de las principales direcciones de aplicación de la tecnología de fabricación electromagnética y se ha desarrollado rápidamente en los últimos años debido a la aparición de problemas. con productos heterogéneos en muchas industrias. Necesidades de soldadura de materiales. Los materiales livianos incluyen principalmente aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, etc. Sus puntos de fusión son bastante diferentes de los de los materiales metálicos tradicionales, lo que dificulta la soldadura por fusión. Al mismo tiempo, estos metales y sus aleaciones presentan generalmente películas de óxido, lo que aumenta también la dificultad de la soldadura. Para resolver este tipo de problema, una o dos de las piezas a soldar se elevan instantáneamente a una velocidad mayor y chocan entre sí a alta velocidad. Se puede formar una buena unión de soldadura entre las piezas de trabajo. -Soldadura por impacto de velocidad. Como nuevo método de soldadura, la soldadura por pulsos electromagnéticos tiene una velocidad de soldadura rápida y buena controlabilidad. Se ha aplicado gradualmente a la soldadura de varias placas metálicas diferentes y tiene un gran potencial de aplicación. En comparación con otras soldaduras, la soldadura por pulsos electromagnéticos tiene las siguientes ventajas: (1) Se usa ampliamente en la soldadura de metales diferentes, como cobre, aluminio, aluminio, magnesio, aluminio, hierro, acero al aluminio, acero al cobre, etc.; El proceso de soldadura en fase sólida no requiere enfriamiento, moldeo una sola vez; (3) El proceso tiene una velocidad de moldeo rápida, alta eficiencia de producción, calidad estable y confiable (4) No se requieren fundente ni soldadura en el proceso de soldadura; La estructura de soldadura es mayor que la resistencia del metal base; (6) Ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Libre de contaminación, con las ventajas de no generar humo ni gases residuales, etc.

(2) Tecnología de conformado por pulsos electromagnéticos

El conformado a alta velocidad es otra área importante de rápido desarrollo en la aplicación de la tecnología de fabricación electromagnética. Las placas de aleación de aluminio tienen baja plasticidad de conformación a temperatura ambiente, poca capacidad de embutición local, son propensas a agrietarse y tienen una gran recuperación elástica. Los resultados del procesamiento utilizando técnicas de procesamiento tradicionales no son ideales. Por lo tanto, la investigación sobre la tecnología de conformado electromagnético de aleaciones ligeras tiene una importancia científica y práctica importante para resolver las necesidades de ingeniería de los campos aeroespacial, automovilístico y otros de mi país.

El conformado electromagnético es una tecnología de conformado rápido. Investigaciones anteriores han demostrado que cuando la velocidad de deformación del material alcanza un cierto nivel, el rendimiento de conformado de muchos materiales metálicos mejorará enormemente. llamado "Hiperplasticidad". Como método de conformado de alta energía, la tecnología de conformado electromagnético tiene las siguientes ventajas en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales:

(1) Mejora significativamente el límite de conformado del metal;

(2) Mejora distribución de la tensión de procesamiento;

(3) Reducir las arrugas, etc. En comparación con otros conformados explosivos de alta tasa de energía, conformados electrohidráulicos, etc., el conformado electromagnético tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una buena repetibilidad del proceso.