La importancia de la identificación de riesgos de seguridad
Los estándares del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo requieren la implementación de un control de proceso completo, es decir, tratar la gestión de seguridad y salud en el trabajo como un proyecto sistemático y utilizar teorías y métodos de análisis sistemáticos para resolver problemas de seguridad y salud en el trabajo. . Empiece por analizar los factores de riesgo que pueden provocar accidentes y tome las soluciones correspondientes según las diferentes situaciones. Al estudiar el impacto de las actividades, productos y servicios de una empresa en la seguridad y salud en el trabajo, los factores de riesgo que pueden provocar accidentes se suelen dividir en dos categorías. El primer tipo de factores de riesgo está relacionado con la gestión de la organización, el cual se puede solucionar estableciendo un sistema de gestión, fortaleciendo las auditorías internas, las revisiones de la gestión y la evaluación del comportamiento humano; el segundo tipo consiste en estudiar los riesgos de todo el proceso productivo; Materias primas, procesos, equipos, instalaciones y productos. Se deben tomar medidas de gestión y de ingeniería para eliminar o reducir los factores de riesgo. Para controlar eficazmente los factores de riesgo en todo el proceso productivo, se debe controlar todo el proceso productivo, utilizando tecnología avanzada, procesos avanzados, equipos avanzados y participación total para asegurar la mejora del nivel de seguridad y salud en el trabajo de la organización. Se puede observar que la identificación de peligros, la evaluación y el control de riesgos son las líneas principales para el funcionamiento eficaz del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa. Sólo identificando y evaluando correctamente las fuentes de peligro y controlando eficazmente diversos riesgos podrá tener sentido el establecimiento de un sistema.
1. Conceptos básicos de identificación y evaluación de peligros
1.1 Los peligros se refieren a fuentes o condiciones que pueden provocar lesiones personales, enfermedades profesionales, daños a la propiedad, daños al medio ambiente de trabajo, o una combinación de los mismos. Los peligros se dividen en dos categorías. Fuentes de peligro de Clase I: Según la teoría de la liberación accidental de energía, la energía o sustancias peligrosas que pueden liberarse accidentalmente durante el proceso de producción se denominan fuentes de peligro de Clase I. Los más comunes incluyen: dispositivos, equipos y lugares que hacen que el cuerpo humano o los objetos tengan un alto potencial de energía; diversas sustancias tóxicas, nocivas, inflamables y explosivas, etc. Fuentes de peligro de categoría II: varios factores inseguros que conducen a la falla o destrucción de las restricciones y medidas de restricción de energía se denominan fuentes de peligro de categoría II. Suele incluir tres factores: personas, cosas y entorno.
1.2 El peligro se refiere a la combinación de la posibilidad y las consecuencias de un evento peligroso específico. La evaluación de riesgos, también conocida como evaluación de seguridad o evaluación de riesgos, es un análisis cualitativo y cuantitativo de los riesgos existentes en el sistema para obtener una evaluación de la posibilidad y extensión de los riesgos del sistema con el fin de buscar la menor tasa de accidentes, las menores pérdidas y las mejores Resultados de la inversión en seguridad.
2. Método de identificación de peligros
La identificación de peligros es el proceso de confirmar la existencia de peligros y determinar sus características. Es decir, identificar características de materiales, sistemas, procesos productivos o plantas que puedan provocar accidentes y tener consecuencias adversas. Por lo tanto, la identificación de peligros tiene dos tareas clave: identificar posibles factores de riesgo e identificar posibles consecuencias del accidente.
2.1 Clasificación de los factores de riesgo
La clasificación de los factores de riesgo tiene como objetivo facilitar la identificación y análisis de los factores de riesgo. Hay muchas formas de clasificar los factores de riesgo, como según gb13816-92 "Clasificación y código de factores peligrosos y nocivos en el proceso de producción". Los factores de riesgo en el proceso productivo se dividen en seis categorías: factores de riesgo físicos (defectos de protección, peligros acústicos, etc.), factores de riesgo químicos (sustancias de combustión espontánea, sustancias tóxicas, etc.), factores de riesgo biológicos (animales y plantas, etc.). .), factores de riesgo psicológicos y fisiológicos (sobrecarga, operaciones contraindicadas, etc.), factores de riesgo comportamentales (errores de mando, errores operativos, etc.). ) y otros factores de riesgo.
2.2 Métodos comunes de identificación de peligros
2.2.1 Métodos de análisis empíricos: incluido el método comparativo, el método empírico y el método de analogía. El análisis comparativo es un método para analizar intuitivamente los factores de riesgo del objeto de evaluación haciendo referencia a normas, regulaciones, listas de verificación relevantes o confiando en la capacidad de observación de los analistas, con la ayuda de la experiencia y el juicio. La desventaja es que se limita fácilmente por la experiencia y el conocimiento de los analistas, lo que puede compensarse con listas de verificación. El método de analogía consiste en utilizar la experiencia de la misma o similar ingeniería o condiciones de trabajo y estadísticas de seguridad y salud laboral para realizar una evaluación. análisis de analogía de los factores de riesgo del objeto de evaluación. Resumir la experiencia en producción puede ayudar a identificar peligros. Al analizar las causas de accidentes pasados o cuasi accidentes, no es difícil descubrir los factores de peligro.
2.2.2 Métodos de análisis de las propiedades de los materiales y las condiciones de producción: comprender las propiedades de las sustancias producidas o utilizadas es la base para la identificación de peligros. Las propiedades de los materiales comúnmente utilizadas en la identificación de peligros incluyen la toxicidad, las propiedades físicas y químicas y la combustión. y las características de explosión esperan. Las condiciones de producción también pueden causar peligros o exacerbar los peligros para los materiales utilizados en el proceso de producción.
2.2.3 Utilice métodos de evaluación de peligros para la identificación de peligros, como listas de verificación de seguridad, análisis hipotéticos y estudios de operabilidad de peligros.
2.2.4 Métodos para identificar las principales fuentes de peligros: Los accidentes industriales graves se pueden dividir a grandes rasgos en dos categorías. Un tipo es la fuga de sustancias inflamables mezcladas con aire para formar nubes de humo inflamables, que pueden provocar incendios o explosiones al encontrarse con fuentes de fuego. El otro tipo es la fuga repentina de una gran cantidad de sustancias tóxicas, que provocan muertes generalizadas, intoxicaciones y daños al medio ambiente; contaminación. La probabilidad de un accidente está relacionada no sólo con las propiedades inherentes del producto químico, sino también con la cantidad de materiales peligrosos en la instalación.
3. Métodos básicos de evaluación de riesgos
La evaluación de riesgos se originó en la industria aseguradora estadounidense en la década de 1930. Actualmente existen decenas de métodos de evaluación de riesgos para las empresas (procesos de producción o dispositivos). Los métodos de evaluación de riesgos han evolucionado desde evaluaciones inicialmente cualitativas a evaluaciones semicuantitativas y cuantitativas. La evaluación de peligros incluye la identificación de peligros y la evaluación de peligros.
3.1 Lista de verificación de seguridad
Para descubrir sistemáticamente los factores inseguros en el sistema, analice el sistema para descubrir los factores inseguros en cada nivel y luego determine los elementos de inspección y proponer Verificar o revisar los problemas y compilar los elementos de inspección en una tabla en el orden de composición del sistema. Esta lista se llama lista de verificación de seguridad.
3.2 Evaluación de riesgos de las condiciones de funcionamiento
Se trata de un método de evaluación semicuantitativo sencillo y fácil para evaluar los riesgos del personal que trabaja en entornos potencialmente peligrosos. Utiliza el producto de los valores del indicador de tres factores relacionados con la tasa de riesgo del sistema para evaluar el riesgo de bajas para el personal del sistema. Los tres factores son:
l - la probabilidad de que se produzca un accidente;
e - la frecuencia con la que los seres humanos están expuestos a este entorno peligroso
circunstancias de accidente; consecuencias de las pérdidas.
Sin embargo, obtener datos científicamente precisos sobre estos tres factores es un proceso complicado. Para simplificar el proceso de evaluación, se puede utilizar un método de evaluación semicuantitativo para determinar diferentes puntuaciones para diferentes niveles de los tres factores y luego utilizar el producto D de las tres puntuaciones para evaluar el riesgo. Es decir: d = LEC
3.3 Otros métodos de análisis principales
Método Pha de análisis de peligros preliminar: El análisis de peligros preliminar es el plan preliminar o inicial para realizar el análisis de peligros de seguridad del sistema. El plan se formula Completado al comienzo de la fase inicial o fase de diseño.
Fmea de análisis de impacto y tipo de falla: La característica de este método es analizar el impacto y las contramedidas de las fallas de componentes y dispositivos uno por uno.
El método Eta de análisis de árbol de eventos: Es un método de deducción lógica que analiza los resultados de varias secuencias de eventos que pueden ser causados por un evento inicial determinado, evaluando así cualitativa y cuantitativamente las características del sistema y ayudando a los analistas a obtener la decisión correcta.
El método de análisis de árbol de fallas (fta) es un método deductivo de análisis de seguridad del sistema. Parte del accidente o falla específica que se va a analizar, analiza sus causas capa por capa hasta que ya no se puede descomponer y obtiene un gráfico de árbol lógico vívido y conciso, que muestra vívidamente cómo falla el sistema.
Método de análisis de lista de verificación/Qué pasaría si: El método de análisis de lista de verificación/Qué pasaría si combina la creatividad del método de qué hacer con las características sistemáticas del método de análisis de la lista de verificación de seguridad para lograr el objetivo de complementar las debilidades de cada uno.
4. La selección de métodos de evaluación de riesgos y problemas en la aplicación del método lec.
El método de evaluación Lec es sencillo y fácil de implementar en las empresas. En la actualidad, la empresa adopta básicamente este método, que ayuda a comprender la situación peligrosa de varios puntos peligrosos dentro de la empresa e implementar medidas correctivas. Hay tres factores principales que afectan los peligros: la posibilidad de un accidente l; la frecuencia de exposición a ambientes peligrosos e y las posibles consecuencias si ocurre un accidente c;
El problema es que entre los tres factores, "la posibilidad de que ocurra un accidente" es sólo un concepto cualitativo y no tiene un estándar cuantitativo. También es posible que el valor de la evaluación varíe de persona a persona, lo que afecta la precisión de los resultados de la evaluación. En este sentido, es posible que cada usuario desee determinar criterios de valor cuantitativo antes de que comience la evaluación, como por ejemplo, ¿con qué frecuencia en promedio ocurre "completamente predecible"? De esta forma se puede evaluar el nivel de riesgo de cada subsistema de la empresa según estándares unificados.
Además, dividir correctamente los niveles de peligro y rectificar los peligros ocultos según el nivel de peligro es de importancia práctica para eliminar los riesgos de accidentes y mejorar la tecnología de seguridad. El método Lec se basa en la relación entre el entorno evaluado y el entorno estándar, y utiliza el método de puntuación para determinar la puntuación de cada variable. Finalmente, el nivel de riesgo se evalúa en función de la puntuación de riesgo total (valor D, d=l×e×c). Sabemos que el método del nivel relativo y el método de probabilidad se utilizan principalmente para dividir los niveles de riesgo. Sin embargo, cuando la empresa formuló los métodos y estándares de evaluación, solo aclaró la clasificación y el valor de los accidentes personales, pero no aclaró el tamaño de los mismos. pérdidas económicas, lo que hace que la evaluación sea incompleta e inexacta. Por tanto, en este caso, es necesario considerar dividir los niveles de riesgo según el concepto de tasa de pérdida.
La tasa de pérdida (rr) es igual a la gravedad de la pérdida (sr) multiplicada por la frecuencia de la pérdida (fr). La gravedad de la pérdida (sr) es el valor de la pérdida (T) causada por el accidente. La frecuencia de pérdidas (fr) es la probabilidad (T) de que ocurra un accidente dentro de un cierto tiempo o período, es decir, la frecuencia de los accidentes.
Cantidad de la pérdida Cantidad de la pérdida
Rr = gravedad × frecuencia = - × - = -
El número de accidentes por unidad de tiempo.
Calcule estadísticamente el índice de pérdidas de cada tipo de trabajo o tipo de trabajo, dé la clasificación y el valor, y consulte la clasificación del valor D, el nivel de riesgo quedará claro. Si las personas pueden aceptar los requisitos de seguridad que cumple este indicador, este indicador se considera un indicador de seguridad. Si el valor del indicador no es aceptable para todos, debe controlarse.
A través de la operación de prueba del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, nuestra mayor ganancia es que hemos pasado de implementar pasivamente los requisitos de las leyes y regulaciones en el pasado a cumplir activamente con las leyes y regulaciones, y constantemente y descubrir y evaluar proactivamente los problemas de seguridad laboral existentes, los factores de riesgo para la salud, estableciendo objetivos y la mejora continua. Esto es completamente diferente del modelo de gestión pasiva del pasado.
Se puede decir que mediante el establecimiento del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, la gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa se ha embarcado verdadera y efectivamente en una vía orientada a la prevención.